PP PE ABS Thick Solid Board စက်လိုင်း

PP, PE, နှင့် ABS အထူအခင်းများအတွက် ပြီးပြည့်စုံသော စက်ပစ္စည်းထုတ်လုပ်မှုလိုင်း။

၎င်းသည် ပုံမှန်အားဖြင့် 2 မီလီမီတာမှ 15 မီလီမီတာ သို့မဟုတ် ပိုထူသည့်အထူရှိသော ပလပ်စတစ်အခင်းများထုတ်လုပ်ရန်အတွက် အသုံးပြုသည့် နည်းပညာအရ ရင့်ကျက်ပြီး မြင့်မားသောပေါင်းစပ်ထုတ်လုပ်သည့်လိုင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ဤဘုတ်ပြားများကို ကြော်ငြာပုံနှိပ်ခြင်း၊ အစားအသောက်ထုပ်ပိုးခြင်း၊ စက်ရုံထုတ်ပိုးထည်များ၊ အဆောက်အဦပုံစံများ၊ ရေခဲသေတ္တာအတွင်းပိုင်း၊ မော်တော်ယာဥ်အတွင်းပိုင်းနှင့် အခြားနယ်ပယ်များတွင် အသုံးများသည်။

 

PP အထူဘုတ်

 

PP အထူဘုတ်

PP အထူဘုတ်

PP အထူဘုတ်

ပြီးပြည့်စုံသော အထူစာရွက် ထုတ်လုပ်ရေးလိုင်းတွင် အဓိကအားဖြင့် အောက်ပါ အစိတ်အပိုင်းများ ပါဝင်သည်-

1. Extrusion စနစ်

၎င်းသည် ပလတ်စတစ်ကုန်ကြမ်းများကို ယူနီဖောင်းအရည်ပျော်စေရန် ပလပ်စတစ်ပစ္စည်းများကို ပလပ်စတစ်ပြုလုပ်ရန် တာဝန်ရှိသော ထုတ်လုပ်မှုလိုင်း၏ "နှလုံးသား" ဖြစ်သည်။

· Extruder

· အမျိုးအစား- တစ်ခုတည်းသော ဝက်အူ extruder ကို အများအားဖြင့် အသုံးပြုကြပြီး အမြွှာ-ဝက်အူ extruder ကို ထုတ်လုပ်မှုနှင့် ရောစပ်မှု လိုအပ်ချက်များ မြင့်မားသော အခါသမယများတွင်လည်း အသုံးပြုပါသည်။

· သတ်မှတ်ချက်- ဝက်အူအချင်း (ဥပမာ Φ 90mm၊ Φ 120mm၊ Φ 150mm) နှင့် အရှည်မှ အချင်းအချိုး (L/D များသောအားဖြင့် အနည်းဆုံး 32:1၊ အများအားဖြင့် 35:1) ဘုတ်အဖွဲ့၏ အကျယ်နှင့် အထူပေါ်မူတည်၍ ရွေးချယ်ပါ။ ABS ကဲ့သို့သော ထိလွယ်ရှလွယ် ပစ္စည်းများအတွက်၊ ပျက်စီးယိုယွင်းခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် ဝက်အူဒီဇိုင်းသည် ပျော့ပျောင်းနေသင့်သည် ( compression ratio မြင့်မားသင့်သည် )။

· ဝက်အူဒီဇိုင်း- PP/PE/ABS ၏ ကွဲပြားသော အရည်ပျော်မှုလက္ခဏာများကို တုံ့ပြန်ရန်အတွက်၊ ဝက်အူ၏ ဖိသိပ်မှုနှင့် တိုင်းတာခြင်းအပိုင်းများကို အထူးဒီဇိုင်းထုတ်မည်ဖြစ်သည်။

·ကွန်ရက်ပြောင်းလဲသူ-

· လုပ်ဆောင်ချက်- ဘုတ်အဖွဲ့၏ အရည်အသွေးကို သေချာစေရန် အရည်ပျော်အတွင်းရှိ အညစ်အကြေးများနှင့် ကာဗိုက်ပစ္စည်းများကို စစ်ထုတ်ပါ။ ထုတ်လုပ်မှုပြတ်တောက်ခြင်း (ဇကာကို အစားထိုးခြင်း) ကုန်ကျစရိတ် အလွန်မြင့်မားသောကြောင့် အဆက်မပြတ်စခရင်ပြောင်းကိရိယာများ (ကော်လံနှစ်ထပ်နှင့် ကွက်ကြိုးများကဲ့သို့) သည် အထူစာရွက်ထုတ်လုပ်မှုအတွက် စံဖြစ်သည်။

· ဂီယာပန့် (ရွေးချယ်နိုင်သော်လည်း အလွန်အကြံပြုထားသည်)

· လုပ်ဆောင်ချက်- extruder နှင့် မှိုကြားတွင် တပ်ဆင်ထားသည်။ ၎င်းသည် အလွန်မြင့်မားသောဖိအားဖြင့် သွန်းသောပစ္စည်းများကို တည်ငြိမ်စွာထုတ်ပေးနိုင်ပြီး ဝက်အူပဲမျိုးစုံကြောင့်ဖြစ်ရသည့် အထူအတက်အကျများကို လုံးဝဖယ်ရှားပေးနိုင်သည်။ ၎င်းသည် မြင့်မားသော-အထူအပြားများ အထူးသဖြင့် PP နှင့် ABS ပြားများထုတ်လုပ်ရန်အတွက် အဓိကကိရိယာဖြစ်ပြီး အထူတိကျမှုကို သိသာထင်ရှားစွာ မြှင့်တင်ပေးနိုင်ပါသည်။

·စာရွက်သတ္တုမှို:

·အမျိုးအစား- ကြိုးကွင်းပုံစံ T-ပုံသဏ္ဍာန်သေဆုံးမှုသည် ပကတိပင်မရွေးချယ်မှုဖြစ်သည်။

· ပစ္စည်း- အရည်အသွေးမြင့် အလွိုင်းစတီးလ်၊ မှိုနှုတ်ခမ်း၏ အကျယ်အဝန်းတစ်ခုလုံးတွင် အရည်ပျော်မှု အလျင်နှင့် ဖိအားများကို သေချာစေရန် အတွင်းပိုင်းစီးဆင်းမှုလမ်းကြောင်းများကို တိကျစွာ တွက်ချက်ခြင်းနှင့် စီမံဆောင်ရွက်ပေးခြင်း။

· မှိုနှုတ်ခမ်းကို ချိန်ညှိခြင်း- ခါးပတ် သို့မဟုတ် တွန်းအား ဒဏ်ငွေဆောင်သည့် ချိန်ညှိမှု ယန္တရားဖြင့် တပ်ဆင်ထားပြီး၊ မှိုနှုတ်ခမ်းအဖွင့်အား ဘုတ်ပြား၏ ဘေးတိုက်အထူသွေဖည်မှုကို ထိန်းချုပ်ရန်အတွက် မှိုနှုတ်ခမ်းအဖွင့်အား ကောင်းစွာချိန်ညှိနိုင်သည်။

· အပူပေးနည်းလမ်း- အများအားဖြင့် ကြေးနီအပူပေးစက်များ သို့မဟုတ် ပြွန်အပူပေးစက်များကို မတူညီသောဇုန်များတွင် တိကျသောအပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုဖြင့် အသုံးပြုသည်။

2. အအေးခံစနစ်ဖွဲ့စည်းခြင်း။

ဤသည်မှာ ဘုတ်၏ ပြားချပ်မှုနှင့် မျက်နှာပြင် အရည်အသွေးကို ဆုံးဖြတ်ရန် သော့ချက်ဖြစ်သည်။

· သုံးလိပ်ပြက္ခဒိန်-

· လုပ်ဆောင်ချက်- ဤသည်မှာ အထူပြားထုတ်လုပ်မှုလိုင်း၏ အဓိက ကိရိယာဖြစ်သည်။ မှိုမှထွက်လာသော သွန်းသော slab သည် ကြိတ်စက်သုံးလုံးကြားရှိ ကွာဟချက်ထဲသို့ ချက်ခြင်းဝင်ရောက်ကာ လှိမ့်ကာ အအေးခံကာ ပုံသဏ္ဍာန်ပြုကာ တောက်ပသော မျက်နှာပြင်ကို ရရှိသည်။

·ဖွဲ့စည်းပုံ- အများအားဖြင့် အပေါ်၊ အလယ်၊ အောက်နှင့် ရိုလာသုံးခုဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသည်။ Roller ၏အတွင်းပိုင်းသည် တိကျသောအပူချိန်ထိန်းချုပ်ရန်အတွက် အဆက်မပြတ်အပူချိန်ဆီဖြည့်ထားသည့် နှစ်ထပ်လိမ်လှည့်လမ်းကြောင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။

· Roller အစီအစဉ်- မတ်မတ်၊ အလျားလိုက်နှင့် ၄၅ ဒီဂရီ ထောင့်ချိုးအမျိုးအစားများ ရှိပါသည်။ 45 ဒီဂရီ oblique ထောင့်သည် အရည်ပျော်ခြင်း၏ သဘာဝအတိုင်း တိုးချဲ့မှုကို လွယ်ကူစေပြီး အတွင်းစိတ်ဖိစီးမှုကို လျှော့ချပေးသောကြောင့် အသုံးအများဆုံးဖြစ်သည်။

· အလယ်အလတ် အမြင့်လျော်ကြေးပေးခြင်း- ဖိအားအောက်တွင် ကြိတ်စက်၏ အနည်းငယ် ပုံပျက်သွားခြင်းကြောင့်၊ ပုံပျက်ခြင်းအတွက် လျော်ကြေးပေးရန်နှင့် လိပ်စာရွက်၏ တစ်ပြေးညီ အထူရှိစေရန်အတွက် အောက်ခြေ roller သည် ပုံမှန်အားဖြင့် အချို့သော "အလတ်စား အမြင့်" ( convexity ) ရှိရန် ပြင်ထားသည်။

· Roll Gap ကိုချိန်ညှိခြင်း- လိပ်ကွာဟချက်တစ်ခုစီသည် မတူညီသောစာရွက်အထူများနှင့်လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေရန်အတွက် လျှပ်စစ်ဖြင့် သို့မဟုတ် ဟိုက်ဒရောလစ်ဖြင့် ချိန်ညှိနိုင်သည်။

· အအေးခံ Conveyor Frame:

· လုပ်ဆောင်ချက်- ပဏာမဖွဲ့စည်းထားသော roll board သုံးခုကို အခန်းအပူချိန်တွင် ပိုမိုအေးအောင်ထားပါ။

·ဖွဲ့စည်းပုံ- passive သို့မဟုတ်တက်ကြွစွာမောင်းနှင်သော rollers များစွာ (များသောအားဖြင့်ဒါဇင်များစွာ) အုပ်စုများစွာဖြင့်ဖွဲ့စည်းထားသည်။ ဘုတ်ပြားကွဲထွက်ခြင်းမှကာကွယ်ရန် အထက်တွင် အရန်ဖိအား roller တစ်ခုရှိသည်။

· အအေးပေးနည်း- သဘာဝအအေးခံခြင်း သို့မဟုတ် လေအေးပေးခြင်းဖြင့် ဖြည့်စွက်ပါ။

3. Traction နှင့် cutting စနစ်

· ဆွဲငင်အားစက်

· Function- Rollers သုံးခုနှင့် အအေးခံဘောင်မှ ဘုတ်ပြားအား ချောမွေ့စွာ လမ်းညွှန်နိုင်ရန် တည်ငြိမ်သောဆွဲအားကို ပံ့ပိုးပေးသည်။ အများအားဖြင့်၊ ၎င်းသည် ရော်ဘာ သို့မဟုတ် ဆီလီကွန်ဒလိမ့်တုံးတစ်ခု သို့မဟုတ် တစ်ခုထက်ပိုသောအတွဲဖြစ်ပြီး၊ အထက်ဒလိမ့်တုံးကို အမှုန်အမွှားဖြင့်ဖိနိုင်သည်။

· အလိုအလျောက် ဖြတ်တောက်ခြင်း/ပုံးတင်ခြင်း ကိရိယာ-

· ခြေရာခံခြင်းအမျိုးအစားဖြတ်တောက်ခြင်းလွှ- ဖြတ်တောက်စဉ်အတွင်း လွှစားပွဲသည် ဘုတ်၏ရွေ့လျားမှုအမြန်နှုန်းကို တပြိုင်တည်းခြေရာခံကာ ဖြတ်တောက်ပြီးနောက် ၎င်း၏မူလအနေအထားသို့ ပြန်လည်ရောက်ရှိကာ ချောမွေ့သောဖြတ်တောက်မှုဖြင့် ပုံသေအရှည်ဖြတ်ခြင်းကို ရရှိသည်။

· Stacker ကရိန်း- ဖြတ်ဘုတ်များကို အလိုအလျောက်ရရှိပြီး သပ်ရပ်စွာ စည်းပါ။ လေးလံသောပျဉ်ပြားများအတွက် အလိုအလျောက် stacking သည် အရေးကြီးပါသည်။

4. အရန်စနစ်

· အစာကျွေးသည့်စနစ်- Silo မှ ကုန်ကြမ်းများကို extruder hopper သို့ ပို့ဆောင်ပေးသော ဖုန်စုပ်စက်။

· ရောစပ်စက်- ရောင်စုံ masterbatch သို့မဟုတ် အခြား additives များထည့်ရန်လိုအပ်ပါက၊ ၎င်းတို့ကို ရောစပ်စက်ဖြင့် အရင်ရောစပ်ထားရန် လိုအပ်ပါသည်။

· ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်- စခရင်ပြောင်းကိရိယာများ၊ မှိုချိန်ညှိမှုများ၊ စသည်တို့အတွက် ပါဝါထောက်ပံ့ပေးသည်။

· အပူချိန်ထိန်းစနစ်- extruder များ၊ မှိုများ၊ နှင့် roller သုံးခု (ဆီအပူချိန်စက်၊ ရေအပူချိန်စက်) အတွက် တိကျသော အပူနှင့်အအေးပေးပါသည်။

· လျှပ်စစ်ထိန်းချုပ်မှုစနစ်- PLC နှင့် ထိတွေ့မျက်နှာပြင်အပေါ်အခြေခံ၍ ဗဟိုချုပ်ကိုင်မှုစနစ်၊ မော်တာဒရိုက်များ၊ အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှု၊ ကန့်သတ်ဆက်တင်များနှင့် အမှားရှာဖွေစစ်ဆေးခြင်း။

· PP (polypropylene):

· Crystalline ပစ္စည်းများသည် အအေးခံနိုင်မှုနှုန်း မြင့်မားသည်။

· လုပ်ငန်းစဉ်သော့- သုံးလိပ်အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုသည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ Roller ၏အပူချိန်သည် အလွန်နိမ့်မနေသင့်ပါ၊ သို့မဟုတ်ပါက ဘုတ်ပြားသည် လျင်မြန်သောပုံဆောင်ခဲကြောင့် ကြွပ်ဆတ်လာပြီး အတွင်းပိုင်းဖိစီးမှု မြင့်မားလာမည်ဖြစ်ပြီး ၎င်းသည် နောက်ပိုင်းအဆင့်တွင် warping ဖြစ်နိုင်ခြေများသည်။ အများအားဖြင့်၊ နှေးနှေးအအေးအတွက် 80-100 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်ကဲ့သို့ ပိုမြင့်သော roller အပူချိန် လိုအပ်သည်။

·မျက်နှာပြင်ကုသမှု- PP ဘုတ်၏မျက်နှာပြင်သည်-ဝင်ရိုးစွန်းမဟုတ်ပေ။ ပုံနှိပ်ခြင်း သို့မဟုတ် ချည်နှောင်ခြင်း လိုအပ်ပါက၊ Corona ကုသမှုစက်ကို ထုတ်လုပ်မှုလိုင်း၏ နောက်ဘက်တွင် ပေါင်းစပ်နိုင်သည်။

· PE (ပိုလီသလင်း):

·အထူးသဖြင့် HDPE၊ မြင့်မားသောပုံဆောင်ခဲနှင့်အရည်ပျော် viscosity မြင့်မားသည်။

· လုပ်ငန်းစဉ်သော့- PP နှင့်ဆင်တူသည်၊ warp မဖြစ်စေရန် အအေးခံခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို အာရုံစိုက်သင့်သည်။ လုပ်ငန်းစဉ်အပူချိန်အကွာအဝေးသည်ကျယ်ပြန့်သည်။

· ABS (acrylonitrile butadiene styrene copolymer):

· Amorphous ပစ္စည်းများသည် အပူချိန်တွင် လွန်စွာထိခိုက်လွယ်ပြီး ဆွေးမြေ့ခြင်းနှင့် အဝါရောင်ထွက်ခြင်းတို့ကို ခံရတတ်သည်။

· လုပ်ငန်းစဉ်ကီး-

· အပူချိန်လုပ်ဆောင်ခြင်း- အပူလွန်ကဲခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် အပိုင်းတစ်ခုစီ၏ အပူချိန်ကို တင်းကြပ်စွာ ထိန်းချုပ်ပါ။ ဝက်အူဒီဇိုင်းသည် အလွန်အကျွံ Shear အပူရှောင်သင့်သည်။

· အအေးခံခြင်း- amorphous ပလပ်စတစ်အဖြစ်၊ ABS သည် PP/PE ထက် အအေးခံနိုင်မှုနှုန်း နည်းပါးသော်လည်း မြင့်မားသောတောက်ပသောမျက်နှာပြင်ရရှိရန် rollers သုံးခုအတွက် အလွန်မြင့်မားသောချောမွေ့မှုလိုအပ်ပါသည်။

· အခြောက်ခံခြင်း- ABS ကုန်ကြမ်းများကို ကြိုတင်၍ သေချာစွာ အခြောက်ခံရပါမည်။ အများအားဖြင့် 80-85 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်တွင် 3-4 နာရီ သို့မဟုတ် ထို့ထက်ပို၍ အခြောက်ခံရန် လိုအပ်ပြီး သို့မဟုတ်ပါက ဘုတ်ပြားသည် ပူဖောင်းများ သို့မဟုတ် ရေအမှတ်အသားများ ထွက်လာမည်ဖြစ်သည်။

ကုန်ကြမ်း → အခြောက်ခံခြင်း (ABS လိုအပ်သည်) → Extruder plasticization → Filter with screen changer → Gear pump stabilization (optional) → Mold forming → three roll calendering and shaping → cooling and conveying → Traction → fixed length cutting → Stacking → ထုတ်ကုန်ပြီးစီး

အကယ်၍ သင်သည် ထိုကဲ့သို့သော စက်ကိရိယာများကို ဝယ်ယူရန် သို့မဟုတ် အကဲဖြတ်ရန် စဉ်းစားရန် လိုအပ်ပါက၊ သင်သည် အောက်ပါတို့ကို ဂရုပြုသင့်သည်-

1. ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်နှင့် ဘုတ်အဖွဲ့သတ်မှတ်ချက်များ- လိုအပ်သော ဘုတ်များ၏ အမြင့်ဆုံး/အနိမ့်ဆုံး အကျယ်၊ အထူနှင့် ပစ်မှတ်ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည် (kg/h) ကို ရှင်းလင်းစွာ သတ်မှတ်ပါ။

2. အဓိကအစိတ်အပိုင်းများ၏ အမှတ်တံဆိပ်နှင့် အရည်အသွေး- extruders၊ ဂီယာပန့်များ၊ မှိုများ၊ နှင့် rollers သုံးခု၏ ထုတ်လုပ်မှုအဆင့်နှင့် တိကျမှုသည် စာရွက်သတ္တု၏ အရည်အသွေးကို တိုက်ရိုက်ဆုံးဖြတ်သည်။

3. ထိန်းချုပ်မှုအဆင့်- အလိုအလျောက်စနစ်၏ဒီဂရီပိုမြင့်လေ၊ လည်ပတ်မှုပိုမိုလွယ်ကူလေနှင့် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေး (အလိုအလျောက်အထူတိုင်းတာခြင်းစနစ်ကဲ့သို့) တည်ငြိမ်လေလေဖြစ်သည်။

4. ထုတ်လုပ်သူအတွေ့အကြုံ- အောင်မြင်သော PP/PE/ABS အထူပြားအိတ်များဖြင့် ပေးသွင်းသူများကို ဦးစားပေးပါ။

hot Tags:: pp pe abs အထူအစိုင်အခဲဘုတ်စက်လိုင်း, China pp pe abs အထူအစိုင်အခဲဘုတ်စက်လိုင်းထုတ်လုပ်သူ, ပေးသွင်းသူများ, စက်ရုံ