PP PE ပုလင်းကွဲအဝတ်လျှော်ပြန်လည်အသုံးပြုစက်

PP PE ပုလင်းကွဲအ၀တ်လျှော်စက် သည် စွန့်ပစ် PP (polypropylene) နှင့် PE (polyethylene) ပုလင်းပစ္စည်းများ (ဥပမာ-ဒိန်ချဉ်ခွက်များ၊ ခေါင်းလျှော်ရည်ပုလင်းများ၊ ဆေးပုလင်းများ၊ နို့ဗူးများ၊ နေ့စဉ်ဓာတုပုလင်းများ စသည်ဖြင့်) နှင့် ၎င်းတို့ကို မြင့်မားသော-သန့်ရှင်းစင်ကြယ်သော ပြန်လည်အသုံးပြုထားသော ပလပ်စတစ်အခင်းများ) အဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲပေးပါသည်။

PP နှင့် PE တို့သည် မတူညီသော ပလတ်စတစ် နှစ်မျိုးဖြစ်သော်လည်း ၎င်းတို့၏ သိပ်သည်းဆသည် ရေထက် နည်းပါးပြီး ၎င်းတို့၏ ပြန်လည်အသုံးပြုသည့် လုပ်ငန်းစဉ်များမှာ ဆင်တူသည်။ ထို့ကြောင့် ၎င်းတို့ကို တူညီသောထုတ်လုပ်မှုလိုင်းတွင် မကြာခဏလုပ်ဆောင်ပြီး နောက်ဆုံးတွင် ဖောက်သည်များ၏လိုအပ်ချက်အရ granules များအဖြစ်သို့ ခွဲထုတ်ခြင်း သို့မဟုတ် ရောနှောပါသည်။

ဖလင်လိုင်းများနှင့် ဆင်တူသော်လည်း ပုလင်းအဖုံးများ၊ အညွှန်းများ၊ နှင့် ကျန်ရှိသော အကြောင်းအရာများကဲ့သို့သော ပုလင်းသွင်ပြင်လက္ခဏာများအတွက် အကောင်းဆုံးပြုလုပ်ထားသည်။

1. ထုပ်ပိုးခြင်းအား ဖြည်ခြင်းနှင့် စီခြင်းတို့ကို အကြိုလုပ်ဆောင်ခြင်း -

·ရည်ရွယ်ချက်- ကြီးမားသောအညစ်အကြေးများကိုဖယ်ရှားရန်နှင့်နောက်ဆက်တွဲလုပ်ဆောင်မှုအတွက်ပြင်ဆင်ရန်။

· စက်ပစ္စည်း- ထုပ်ပိုးခြင်းစက်၊ သယ်ယူကိရိယာ ခါးပတ်၊ လက်စွဲခွဲခြင်း ပလပ်ဖောင်း။

· လုပ်ငန်းစဉ်- ထုပ်ပိုးထားသော စွန့်ပစ်ပုလင်းအိတ်များကို ပိုက်ပတ်ကြိုးဖြင့်ဖွင့်ကာ သယ်ယူကာ PP/PE မဟုတ်သော အညစ်အကြေးများ (ဥပမာ PET ပုလင်းများ၊ သတ္တုများ၊ ဖန်၊ အခြားပလတ်စတစ်စသည်) ကို ကိုယ်တိုင်ဖယ်ရှားပါသည်။

2. ကြိတ်ခွဲခြင်း - အရွယ်အစား လျှော့ချခြင်း။

· ရည်ရွယ်ချက်- ပုလင်းတစ်ခုလုံးကို အတုံးသေးသေးလေးတွေခွဲပြီး ပုလင်းကိုယ်ထည်၊ အဖုံးနဲ့ အညွှန်းတွေကို ခွဲထုတ်ပြီး အလွယ်တကူ သန့်ရှင်းရေးလုပ်ပါ။

· စက်ပစ္စည်း- Crusher (များသောအားဖြင့် ဓါးခုတ်မှုဖြင့် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပြီး အစွန်းအထင်းကို ဆန့်ကျင်ရန် လိုအပ်သည်)။

· လုပ်ငန်းစဉ်- ပုလင်းအား ထုပ်ပိုးထားသော ကြိတ်ခွဲခန်းထဲသို့ ပိုက်လိုင်းပတ်ကြိုးမှတဆင့် ဝင်ရောက်ကာ မြန်နှုန်းမြင့် လှည့်ပတ်ထားသော ဓါးများဖြင့် အညီအမျှ အရွယ်အစား (များသောအားဖြင့် 10-15 မီလီမီတာ) အညီအမျှ အပိုင်းပိုင်းဖြတ်ထားသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ရေအနည်းငယ်ကို အေးမြစေပြီး ဖုန်မှုန့်များကို တားဆီးနိုင်သည်။

၃။ ရေနွေးဖြင့် ဆေးကြောခြင်း - ညစ်ညမ်းမှုများကို ဖယ်ရှားခြင်း။

· ရည်ရွယ်ချက်- ဤသည်မှာ ပုလင်းချပ်များတွင် ကပ်နေသော အဆီ၊ အကြွင်းအကျန်အရည်များ၊ အညွှန်းစာရွက်များနှင့် ကော်များကို အတင်းအကျပ်ဖယ်ရှားရန် အပူနှင့် သန့်စင်ဆေးများကို အသုံးပြု၍ မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော သန့်ရှင်းရေးအဆင့်ဖြစ်သည်။

· စက်ပစ္စည်း- အပူအအေးလျှော်ကန် သို့မဟုတ် ပွတ်တိုက်မှု သန့်ရှင်းရေးစက်။

· လုပ်ငန်းစဉ်- ကြေမွနေသော စာရွက်၊ ရေနွေးနှင့် အထူးပြု သန့်စင်ဆေးရည်တို့ကို ကွန်တိန်နာတစ်ခုထဲသို့ ရောနှောပြီး ခရုပတ်မွှေခြင်း သို့မဟုတ် ပွတ်တိုက်ခြင်းများမှတဆင့် အပူချိန် 80 ဒီဂရီအထက်တွင် စဉ်ဆက်မပြတ် သန့်စင်ပေးပါ။ မြင့်မားသောအပူချိန်သည် ကော်ကိုပျက်စေပြီး အညွှန်းစာရွက်ကို အမျှင်များဖြစ်စေကာ အဆီများသည် emulsify နှင့် ပြိုကွဲသွားစေသည်။

4. Flotation ခွဲခြားခြင်း - ပုလင်းကိုယ်ထည်နှင့် ပုလင်းအဖုံးကို စီခြင်း

· ရည်ရွယ်ချက်- PP ပုလင်းအချပ်များ၊ PE ပုလင်းချပ်များနှင့် ပုလင်းအဖုံးများကို အလိုအလျောက်ခွဲရန် သိပ်သည်းဆကွာခြားမှုကို အသုံးပြုရန်။

· စက်ပစ္စည်း- flotation cleaning tank သို့မဟုတ် hydraulic cyclone။

· လုပ်ငန်းစဉ်-

· PET ပုလင်းအမှုန်အမွှားများ (ကျန်နေလျှင်)- အမြင့်ဆုံးသိပ်သည်းဆ (~1.38g/cm ³)၊ ၎င်းတို့သည် အောက်ခြေသို့ ဦးစွာ နစ်မြုပ်ပြီး သီးခြားခွဲထားမည် (ပုံမှန်အားဖြင့် PET ကို PP/PE ပုလင်းများတွင် ရောနှောမထားသင့်သော်လည်း ဘေးကင်းသောလင့်ခ်အဖြစ် အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။)

· PP ပုလင်းအချပ်များ- သိပ်သည်းဆ 0.90-0.91g/cm ³ ခန့်ရှိသော၊ ၎င်းတို့သည် ရေထဲတွင် ဆိုင်းငံ့ထား သို့မဟုတ် တဖြည်းဖြည်း နစ်မြုပ်သွားလိမ့်မည်။

· HDPE ပုလင်းအမှုန်အမွှားများ (ကလေးပုလင်းများကဲ့သို့) - သိပ်သည်းဆ 0.94-0.96g/cm ³ ခန့်ရှိသော ၎င်းတို့ကို အလယ်အလွှာတွင် ဆိုင်းငံ့ထားမည်ဖြစ်ပါသည်။

· ပုလင်းအဖုံး (PP/PE)- အနိမ့်ဆုံးသိပ်သည်းဆ (~0.90-0.92g/cm ³)၊ ၎င်းသည် ရေမျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ပေါ်နေမည်ဖြစ်ပြီး ခြစ်ရာ သို့မဟုတ် လျှံတက်သွားခြင်းဖြင့် ပိုင်းခြားမည်ဖြစ်သည်။

· ရေ၏သိပ်သည်းဆကို ချိန်ညှိခြင်းဖြင့် (CaCl ₂ စသည်ဖြင့်) ကို ချိန်ညှိခြင်းဖြင့် PP နှင့် HDPE ကို ပိုမိုတိကျစွာ ခွဲခြားနိုင်သည်။

5. ပွတ်တိုက်သန့်စင်ခြင်း - နက်ရှိုင်းစွာ ပွတ်တိုက်ခြင်း။

· ရည်ရွယ်ချက်- ခွဲထားသည့် ပုလင်းအချပ်များပေါ်တွင် ကြွင်းကျန်နေသော ညစ်ညမ်းမှု သဲလွန်စများကို သေချာစွာ ဖယ်ရှားရန် နောက်ဆုံးတွင် ကောင်းစွာ ဆေးကြောရန်။

· စက်ပစ္စည်း- မြန်နှုန်းမြင့် ပွတ်တိုက်မှု သန့်ရှင်းရေးစက်။

· လုပ်ငန်းစဉ်- ပစ္စည်းအား သန့်ရှင်းရေးစက်အတွင်းရှိ မြန်နှုန်းမြင့်-လှည့်ပတ်ထားသောဓါးများဖြင့် မောင်းနှင်ထားပြီး၊ တစ်ခုနှင့်တစ်ခု ပြင်းထန်သော ပွတ်တိုက်မှုများနှင့် ရေကိုထုတ်ပေးကာ မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အစွန်းအထင်းများကို ထပ်မံဖယ်ရှားကာ သန့်စင်ပေးပါသည်။

6. - နောက်ဆုံး သန့်စင်ဆေးကြောပါ။

· ရည်ရွယ်ချက်- လက်ကျန် သန့်စင်ဆေးရည်ကို သေချာစွာ ဆေးကြောပြီး ရေနွေးဖြင့် ဆေးကြောခြင်းနှင့် ပွတ်တိုက်မိသော ပုလင်းအချပ်များပေါ်တွင် အညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားပါ။

· စက်ပစ္စည်း- ဆေးကန် သို့မဟုတ် ဒရမ်ဆေးစက်။

· လုပ်ငန်းစဉ်- ရေသန့်ဖြင့် ဆေးကြောခြင်းအား ပြောင်းပြန်စီးဆင်းခြင်းသည် ရေအများဆုံး သန့်စင်ခြင်းအကျိုးသက်ရောက်မှု-ချွေတာသောနည်းလမ်းဖြင့် အသုံးပြုပါသည်။

7. ရေဓာတ်ခန်းခြောက်ခြင်း - စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ရေဓာတ်ခန်းခြောက်ခြင်း။

· ရည်ရွယ်ချက်- အစိုဓာတ်ကို အတတ်နိုင်ဆုံး ဖယ်ရှားရန်နှင့် အခြောက်ခံရန်အတွက် စွမ်းအင်ကို ချွေတာရန်။

· စက်ပစ္စည်း- centrifugal dewatering စက်။

· လုပ်ငန်းစဉ်- စိုစွတ်သောစာရွက်သည် မြင့်မားသော-အမြန်နှုန်း centrifuge ဖြင့် လှည့်ပတ်ပြီး မျက်နှာပြင်အစိုဓာတ်ကို လုံးလုံးလျားလျား တုန်ခါသွားကာ အစိုဓာတ်ပါဝင်မှုကို 10% အောက်သို့ လျှော့ချပေးသည်။

8. အခြောက်ခံခြင်း - အပူငွေ့ ကျဆင်းခြင်း။

· ရည်ရွယ်ချက်- အလွန်နည်းသော အစိုဓာတ်ကို ရရှိစေရန် (<1%) required for subsequent processing of materials.

· ပစ္စည်း- Airflow အခြောက်ခံစနစ် (အသုံးအများဆုံး)။

· လုပ်ငန်းစဉ်- အပူချိန်မြင့်မားသောလေပူသည် ပစ္စည်းနှင့် အပြည့်အ၀ထိတွေ့ပြီး ရေများချက်ချင်းအငွေ့ပျံသွားပြီး ခြောက်သွေ့သန့်ရှင်းသော ပုလင်းအချပ်များကို ထုတ်ပေးသည်။

9. လေအားရွေးချယ်မှုနှင့်ထုပ်ပိုးမှု

· ရည်ရွယ်ချက်- ဖြစ်နိုင်ချေရှိသော အလင်းအညစ်အကြေးများ (အညွှန်းစာရွက်အပိုင်းအစများကဲ့သို့) ဖယ်ရှားပြီး စနစ်တကျထုပ်ပိုးရန်။

·ပစ္စည်းကိရိယာ- လေခွဲစက်၊ တုန်ခါသည့်မျက်နှာပြင်၊ ဆီလို၊ ထုပ်ပိုးစက်။

· လုပ်ငန်းစဉ်- အခြောက်ခံပြီးနောက်၊ ပစ္စည်းအား လေအားသုံး၍ အလင်းအညစ်အကြေးများကို ခွဲထုတ်ရန်အတွက် လေအားခွဲထုတ်ကိရိယာမှတဆင့် ဖြတ်သန်းသွားပါသည်။ အမှုန်အမွှားများကိုဖယ်ရှားရန် တုန်ခါနေသောမျက်နှာပြင်၊ နောက်ဆုံးတွင်၊ မြင့်မားသော-သန့်ရှင်းစင်ကြယ်သော PP/PE ပုလင်းအချပ်များကို ရယူပြီး သိုလှောင်ရန်အတွက် ထုပ်ပိုးထားသည်။

10. Extrusion granulation (ချန်လှပ်ထားနိုင်သည်)

· အခြောက်လှန်းထားသော သန့်ရှင်းသောစာရွက်ကို အရည်ပျော်၊ စစ်ထုတ်နိုင်သည် (ဖန်သားပြင်ပြောင်းလဲသည့်ကိရိယာ) နှင့် တန်ဖိုးပိုမိုမြင့်မားသော ပြန်လည်အသုံးပြုထားသော ပလပ်စတစ်အလုံးများထုတ်လုပ်ရန်အတွက် ဝက်အူတစ်ခုတည်း extruder ကိုအသုံးပြု၍ ကြိတ်ချေနိုင်သည်။

ထုတ်လုပ်မှုလိုင်း စီးဆင်းမှုဇယား (ရိုးရှင်းသော ပစ္စည်းစီးဆင်းမှု)

အမှိုက်ကို နို့တိုက်ခြင်း → ထုပ်ပိုးခြင်း → ထုပ်ပိုးခြင်း → conveyor ခါးပတ် ( ကိုယ်တိုင် စီခြင်း ) → crusher → conveying → hot washing tank ( heating+cleaning agent ) → spiral lift → flotation separation tank ( မတူညီသော သိပ်သည်းမှု ပစ္စည်းများမှ ပုလင်းအဖုံးများကို ခွဲထုတ်ခြင်း ) → ပွတ်တိုက်မှု သန့်ရှင်းရေးစက် → clear water rinsing tank → air de flowing system → fusing system ၊ → တုန်ခါနေသော မျက်နှာပြင် → ကုန်ချောပုံး → (ချန်လှပ်ထားနိုင်သည်) extrusion granulator → ထုပ်ပိုးမှု

(ညစ်ပတ်သောရေကို စွန့်ထုတ်ခြင်း) (ပုလင်းအဖုံးများကို ခြစ်ထုတ်ပါ) (ရေဆိုးထုတ်ပါ)၊

· ထုတ်ကုန်- PP/PE ပြန်လည်အသုံးပြုထားသော ပုလင်းအမှုန်အမွှားများ သို့မဟုတ် PP/PE ပြန်လည်အသုံးပြုထားသော အမှုန်များကို သန့်ရှင်းပါ။

· လျှောက်လွှာ

· မော်တော်ယာဥ် ဆက်စပ်ပစ္စည်းများ- ဘမ်ပါများ၊ အတွင်းခန်းပြားများ၊ ဘက္ထရီအိတ်များ၊ စသည်တို့။

· စက်အခွံ- အဝတ်လျှော်စက်အတွင်းရေပုံး၊ လေအေးပေးစက်ခွံ၊ သေးငယ်သော ကိရိယာခွံ၊ စသည်တို့။

·နေ့စဉ်လိုအပ်သောပစ္စည်းများ- အမှိုက်ပုံး၊ ပန်းအိုးများ၊ ငွေလှည့်ပုံးများ၊ စားပွဲနှင့် ကုလားထိုင်များ၊

· ပိုက်ပစ္စည်းများ- စည်ပင်ရေနုတ်မြောင်းများ၊ ဝါယာကြိုးများနှင့် ကေဘယ်အစွပ်များ။

·ထိုးသွင်းပုံသွင်းထုတ်ကုန်များ- အမျိုးမျိုးသောစက်မှုအစိတ်အပိုင်းများနှင့်အရပ်သားထုတ်ကုန်။

1. ခွဲထုတ်ခြင်းနည်းပညာသည် အဓိကဖြစ်သည်- အောင်မြင်မှု၏သော့ချက်မှာ ပုလင်းကိုယ်ထည်၊ ပုလင်းအဖုံးနှင့် တံဆိပ်တို့ကို ထိထိရောက်ရောက် ခွဲထုတ်ခြင်းတွင် တည်ရှိသည်။ ပုလင်းအဖုံး (PP/PE) ၏ ပစ္စည်းသည် ပုလင်းကိုယ်ထည်နှင့် တူညီသော်လည်း အရောင်နှင့် အရည်ပျော်ညွှန်းကိန်း ကွဲပြားကာ ရောစပ်ခြင်းသည် အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေသောကြောင့် flotation ခွဲခြားခြင်းသည် အရေးကြီးပါသည်။

2. အညွှန်းများနှင့် ကော်များကို ဖယ်ရှားခြင်းသည် ခက်ခဲသော အလုပ်ဖြစ်သည်- နေ့စဉ် ဓာတုပုလင်းများ၏ အညွှန်းများနှင့် ကော်များသည် အလွန်ခေါင်းမာပြီး အပူချိန်မြင့်မားမှု၊ သန်မာသော သန့်စင်ဆေးရည်များနှင့် ၎င်းတို့ကို ထိထိရောက်ရောက် ဖယ်ရှားရန် လုံလောက်သော ပွတ်တိုက်မှုအား သန့်စင်ရန် အချိန်လိုအပ်ပါသည်။ ကျန်ရှိသောကော်သည် အရည်ပျော်ပြီး granulation တွင် ကာဗွန်ဒိုင်းရှင်းဖြစ်ကာ အနက်ရောင်အစက်အပြောက်များ ဖြစ်ပေါ်လာပြီး ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေပါသည်။

3. သိပ်သည်းမှုစည်းမျဉ်း- ပစ္စည်းတစ်ခုတည်း၏ PP သို့မဟုတ် PE ပစ္စည်းများကို ပြန်လည်အသုံးပြုထားသော PP သို့မဟုတ် PE ပစ္စည်းများထုတ်လုပ်ရန်၊ flotation cell တွင် ပိုမိုတိကျသောခွဲထုတ်ရန်အတွက် သိပ်သည်းဆထိန်းညှိကိရိယာများ (ဥပမာ ရေငန်ကဲ့သို့) ကို အသုံးပြုရန်လိုအပ်နိုင်သည်။

4. မိလ္လာကို သန့်စင်ခြင်း- သန့်စင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် ပြီးပြည့်စုံသော မိလ္လာကုသမှုစနစ် (အနည်ကျခြင်း၊ လေပျံခြင်း၊ ဇီဝဓာတုကုသမှု စသည်ဖြင့်) ပါ၀င်သော ဓာတုသန့်စင်ဆေးများနှင့် ဆီများပါဝင်သော စွန့်ပစ်ရေအများအပြားကို ထုတ်ပေးပါသည်။

5. ကွဲပြားစွာလုပ်ဆောင်ခြင်း- HDPE နို့ဗူးများနှင့် PP နေ့စဉ်ဓာတုပုလင်းများကို စီမံဆောင်ရွက်ရန်အတွက် လုပ်ငန်းစဉ်ဘောင်များ (အပူချိန်နှင့် သန့်ရှင်းရေးပြုလုပ်သည့် ဖော်မြူလာကဲ့သို့) လုပ်ငန်းစဉ်များကို ချိန်ညှိပြီး အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

ဤအသေးစိတ်လုပ်ငန်းစဉ်ဖော်ပြချက်သည် PP/PE ပုလင်းပြန်လည်အသုံးပြုခြင်းလိုင်း၏ လုပ်ငန်းစဉ်နှင့် စက်ပစ္စည်းများကို အပြည့်အဝနားလည်ရန် ကူညီပေးနိုင်မည်ဟု မျှော်လင့်ပါသည်။ သင့်တွင် စီမံဆောင်ရွက်ရန်လိုအပ်သော သီးခြားပစ္စည်းများ (အဓိကအားဖြင့် HDPE နို့ဗူးများ သို့မဟုတ် PP နေ့စဉ်ဓာတုပုလင်းများကဲ့သို့) ရှိပါက၊ လုပ်ငန်းစဉ်ကို အနည်းငယ်ပိုမိုအာရုံစိုက်ပါမည်။

hot Tags:: pp pe ပုလင်းကြိတ်ခွဲအဝတ်လျှော်ပြန်လည်အသုံးပြုစက်၊ တရုတ် pp pe ပုလင်းကြိတ်ခွဲအဝတ်လျှော်ပြန်လည်အသုံးပြုစက် ထုတ်လုပ်သူများ၊ ရောင်းချသူများ၊ စက်ရုံ၊