ပလပ်စတစ်စာရွက်နှင့် ဘုတ်စက်လိုင်း
သင်၏ ပရော်ဖက်ရှင်နယ် ပလတ်စတစ်စာရွက်နှင့် ဘုတ်စက်လိုင်း ထုတ်လုပ်သူ။
Zhangjiagang Plastech Machinery Technology Co., Ltd. သည် Zhangjiagang City တွင် တည်ရှိပြီး၊ ၎င်းသည် ဒီဇိုင်း၊ သုတေသနနှင့် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုနှင့် ထုတ်လုပ်မှုတို့ကို ပေါင်းစပ်ထားသည့် ပရော်ဖက်ရှင်နယ် ပလပ်စတစ်စက်ပစ္စည်း ထုတ်လုပ်သူဖြစ်သည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် ပလပ်စတစ် ကြိတ်ခွဲခြင်း အမျိုးအစားများကို အဓိကအားဖြင့် ဆေးကြောခြင်း၊ ကြိတ်ချေခြင်း ပြန်လည်အသုံးပြုသည့် စက်များ၊ အပြင် ပလတ်စတစ်စာရွက်၊ ဘုတ်နှင့် ပရိုဖိုင်းပိုက်များ ထုတ်ယူသည့် စက်များကို အဓိကအားဖြင့် ထုတ်လုပ်ပါသည်။
အဘယ်ကြောင့် ကျွန်ုပ်တို့ကို ရွေးချယ်သနည်း။
ကြွယ်ဝသောအတွေ့အကြုံ
ကျွန်ုပ်တို့၏ကုမ္ပဏီသည် ပလပ်စတစ်စက်ထုတ်လုပ်မှုတွင် အတွေ့အကြုံ 10 နှစ်ကျော်ရှိသည်။
ပြီးဆုံးခြင်း-သို့-ဝန်ဆောင်မှုများ အဆုံးသတ်ရန်
အရည်အသွေးသည် အရေးကြီးဆုံးဖြစ်သည်၊ ဝန်ဆောင်မှုသည် ထိပ်တန်းဦးစားပေးဖြစ်သည်ဟူသော အယူအဆကို ကျွန်ုပ်တို့ အမြဲလိုက်နာပါသည်။
အထူးကောင်းမွန်သောနည်းပညာ
နည်းပညာဆန်းသစ်တီထွင်မှု၊ ကျွန်ုပ်တို့၏ကိုယ်ပိုင်အစွမ်းသတ္တိကို စဉ်ဆက်မပြတ်တိုးတက်စေခြင်းဖြင့် သုံးစွဲသူများအတွက် ပိုမိုပြည့်စုံပြီး ထိရောက်သောဖြေရှင်းနည်းများကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။
အဆင့်မြင့်စက်ပစ္စည်း
ကျွန်ုပ်တို့တွင် စက်ကိရိယာအစုံအလင်ရှိပြီး အလွန်ရင့်ကျက်သော ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုရှိသည်။ နောက်ဆုံးပေါ်နည်းပညာကို အခြေခံ၍ တီထွင်ထားသော စက်ပစ္စည်းများသည် ပိုမိုထိရောက်မှု၊ ပိုမိုကောင်းမွန်သောစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှု ပိုမိုမြင့်မားသည်။
သတ်မှတ်ချက်
|
မော်ဒယ် |
CHT-52 |
CHT-65 |
CHT-75 |
CHT-85 |
CHT-95 |
|
ဝက်အူချင်း |
51.4 |
62.4 |
71 |
81 |
93 |
|
L/D |
40 |
40 |
40 |
40 |
40 |
|
ဝက်အူအမြန်နှုန်း (rpm) |
266 |
300 |
300 |
266 |
266 |
|
ပင်မမော်တာ (kw) |
37 |
75 |
132 |
160 |
250 |
|
စည်အပူပေးခြင်း (kw) |
23 |
28 |
44 |
55 |
71 |
|
စုပ်ထုတ်မှုပမာဏ (m3/hr) |
1500 |
2500 |
4000 |
5000 |
7000 |
|
extruder အခန်း (mbar) တွင် အဆုံးစွန်သော လေဟာနယ်အဆင့် |
2 |
2 |
2 |
2 |
2 |
|
နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်အထူ (မီလီမီတာ) |
0.2-1.8 |
0.2-1.8 |
0.2-1.8 |
0.2-1.8 |
0.2-1.8 |
|
အထွက်နှုန်း (kg/h) |
80-100 |
160-190 |
300-350 |
360-420 |
560-630 |
ပလပ်စတစ်စာရွက်နှင့် ဘုတ်စက်လိုင်း၏ အားသာချက်များ




ထိရောက်ပြီး တည်ငြိမ်သော ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်သည် ဤစက်ပစ္စည်းအမျိုးအစား၏ အဓိကအားသာချက်များထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။ အဆင့်မြင့် ထုတ်ယူမှုစနစ်သည် တူညီသောကုန်ကြမ်း အရည်ပျော်မှုနှင့် ချို့ယွင်းနေသော ထုတ်ကုန်နှုန်းများကို သိသိသာသာ လျှော့ချရန် အလိုအလျောက် အပူချိန် ထိန်းချုပ်မှု နည်းပညာနှင့် ပေါင်းစပ်ထားသော မြင့်မားသော-တိကျသောဝက်အူဒီဇိုင်းကို အသုံးပြုထားသည်။ နှစ်ခု-ဘူတာရုံ အကွေ့အကောက်များ သို့မဟုတ် ဖြတ်တောက်ခြင်း ကိရိယာသည် စဉ်ဆက်မပြတ် လည်ပတ်မှုကို လုပ်ဆောင်နိုင်သည်၊ တစ်နေ့လျှင် စတုရန်းမီတာ သောင်းနှင့်ချီ၍ ထုတ်လုပ်နိုင်သည့် စက်တစ်ခုတည်းဖြင့် ကြီးမားသော-စက်မှုလုပ်ငန်း ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးသည်။
ဥာဏ်ရည်နှင့် အလိုအလျောက်စနစ်သည် ထုတ်လုပ်မှု ပျော့ပြောင်းမှုကို သိသိသာသာ မြှင့်တင်ပေးသည်။ ခေတ်မီစက်ကိရိယာများသည် PLC ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များနှင့် လူသားတို့၏-စက်ကြားခံများကို ပေါင်းစပ်ပေးလေ့ရှိပြီး မှန်ကန်သော-အချိန်ကန့်သတ်ချက်များ ချိန်ညှိမှုနှင့် ကွဲပြားသောသတ်မှတ်ချက်များ၏ စာရွက်နှင့်ဘုတ်အဖွဲ့ကြားတွင် လျင်မြန်စွာပြောင်းလဲခြင်းတို့ကို လုပ်ဆောင်ပေးပါသည်။ မြင့်မားသော-အဆင့်မြင့်မော်ဒယ်အချို့သည် ဒေတာအကြံပြုချက်အပေါ်အခြေခံ၍ လုပ်ငန်းစဉ်များကို အလိုအလျောက်ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ပေးကာ ထုတ်ကုန်လိုက်လျောညီထွေရှိစေရန် လူကိုယ်တိုင်ဝင်ရောက်စွက်ဖက်မှုကို လျှော့ချပေးသည့် အွန်လိုင်းအထူစောင့်ကြည့်ခြင်းနှင့် ချို့ယွင်းချက်ရှာဖွေခြင်းစနစ်များပါရှိသည်။
အပူပေးယူနစ်အသစ်သည် သမားရိုးကျ ကွိုင်အပူပေးစက်များထက် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှု 30% ကျော်ကို လျှော့ချပေးသည့် လျှပ်စစ်သံလိုက် လျှပ်စီးကြောင်း သို့မဟုတ် အနီအောက်ရောင်ခြည် နည်းပညာကို အသုံးပြုထားသည်။ အပိတ်-ကွင်းပိတ် အအေးပေးစနစ်သည် ရေအပူချိန်ကို တိကျစွာ ထိန်းချုပ်ပေးကာ ရေအညစ်အကြေးများကို လျော့နည်းစေပါသည်။ ၎င်း၏ မော်ဂျူလာ ဒီဇိုင်းသည် စက်ဝိုင်းစီးပွားရေး၏ အခြေခံမူများနှင့် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်ပြီး ပြန်လည်အသုံးပြုခြင်းနှင့် ပြန်လည်ထုတ်လုပ်ခြင်းတို့ကို လွယ်ကူချောမွေ့စေသည်။
ထို့အပြင်၊ စက်ကိရိယာ၏ မော်ဂျူလာချဲ့ထွင်နိုင်မှုစွမ်းရည်များသည် သုံးစွဲသူများအား စျေးကွက်တောင်းဆိုမှုအပေါ်အခြေခံ၍ ထုပ်ပိုးခြင်းနှင့် ဖောင်းကြွခြင်းကဲ့သို့သော နောက်ဆက်တွဲအင်္ဂါရပ်များကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေပြီး စက်ပစ္စည်း၏သက်တမ်းကို ထိရောက်စွာတိုးချဲ့နိုင်စေပါသည်။
ပလတ်စတစ်အခင်းများနှင့် ဘုတ်ပြားများ ထုတ်လုပ်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်သည် အလွန်ထိရောက်ပြီး ကုန်ကျစရိတ်လည်း သက်သာပါသည်။ extruder စက်သည် အချိန်တိုအတွင်း ပလတ်စတစ်အခင်းများနှင့် ဘုတ်ပြားများကို အမြောက်အမြားထုတ်လုပ်နိုင်ပြီး လုပ်သားကုန်ကျစရိတ်ကို လျော့နည်းစေပြီး ကုန်ထုတ်စွမ်းအားကို တိုးစေသည်။
ပလတ်စတစ်အလွှာနှင့် ဘုတ်စက်လိုင်းအသုံးပြုမှု
ခရီးဆောင်အိတ်နှင့် အိတ်ထုတ်လုပ်ရေး
ခရီးဆောင်အိတ်များ၊ ခရီးဆောင်အိတ်များနှင့် မာကျောသော-အခွံအိတ်များအားလုံးသည် ၎င်းတို့၏အပြင်ဘက်ခွံများပြုလုပ်ရန်အတွက် တောင့်တင်းပြီး တာရှည်ခံသော ပလပ်စတစ်စာရွက်များ (ABS သို့မဟုတ် PC ပစ္စည်းများကဲ့သို့) ပေါ်တွင် မူတည်ပါသည်။ ပလတ်စတစ်စာရွက် Extruder စက်သည် တူညီသောအထူနှင့် ချောမွေ့သော မျက်နှာပြင်များဖြင့် ဤစာရွက်များကို ထုတ်လုပ်သည်—၂ ခု လိုအပ်သည်-စာရွက်များကို အိတ်ခွံအဖြစ်သို့ ပုံသွင်းသည့် နောက်ဆက်တွဲ ဖုန်စုပ်စက်ဖြင့် စာရွက်များကို အိတ်ခွံအဖြစ် ပုံသွင်းပေးသည့် နောက်ဆက်တွဲ လုပ်ငန်းစဉ်နှစ်ခုအတွက် လိုအပ်ပါသည်။
ထုပ်ပိုးမှုလုပ်ငန်း
ထုပ်ပိုးမှုကဏ္ဍ—အစားအသောက်မှ လျှပ်စစ်ပစ္စည်းများအထိ—ပလတ်စတစ်အခင်းများပေါ်တွင် ကြီးကြီးမားမား မှီခိုနေရပါသည်။ အစားအစာထုပ်ပိုးခြင်းအတွက် စက်သည် အစားအစာများနှင့် တိုက်ရိုက်ထိတွေ့ရန် အန္တရာယ်ကင်းသော-အဆင့် ပလတ်စတစ်စာရွက်များကို ဖန်တီးပေးပါသည်။ ဤစာရွက်များသည် အစားအစာများကို လတ်ဆတ်နေစေရန် အစိုဓာတ်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေသည်။ အီလက်ထရွန်းနစ်ပစ္စည်းများ ထုပ်ပိုးမှုတွင် စက်သည် ပို့ဆောင်ခြင်းနှင့် သိုလှောင်မှုအတွင်း ဆားကစ်ဘုတ်များကဲ့သို့ အရေးကြီးသောအစိတ်အပိုင်းများကို တည်ငြိမ်ပျက်စီးမှုမှ ကာကွယ်ပေးသည့်-အငြိမ်ပလပ်စတစ်စာရွက်များကို ထုတ်လုပ်သည်။
ဆောက်လုပ်ရေးနှင့် ဆောက်လုပ်ရေးပစ္စည်းများ
ဆောက်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းတွင် ပလပ်စတစ်အခင်းများကို အလှဆင်ရန်နှင့် အကာအကွယ်အတွက် အသုံးပြုသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ PVC အလှဆင်စာရွက်များ (နံရံပြားများ သို့မဟုတ် ပရိဘောဂအခင်းအကျင်းများအတွက်အသုံးပြုသည်) နှင့် PP အကာအကွယ်စာရွက်များ (ဆောက်လုပ်နေစဉ်အတွင်းကြမ်းပြင်များကိုဖုံးအုပ်ရန်အသုံးပြုသည်) ကို ပလပ်စတစ်စာရွက် Extruder စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသည်။ စက်သည် မတူညီသော ဒီဇိုင်းလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီစေရန် စာရွက်၏ texture၊ အရောင်နှင့် အထူကို ချိန်ညှိနိုင်သည်။
နေ့စဉ်လိုအပ်သောပစ္စည်းများ ထုတ်လုပ်ခြင်း။
ပလတ်စတစ် သိုလှောင်သေတ္တာများ၊ အရုပ်ခွံများနှင့် မီးဖိုချောင်စီစဉ်သူများကဲ့သို့သော နေ့စဉ်သုံးပစ္စည်းများကို ပလတ်စတစ်အခင်းများအဖြစ် စတင်သည်။ စက်သည် ဤထုတ်ကုန်များ၏ သီးခြားလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီသောစာရွက်များကို ထုတ်လုပ်သည်- ပေါ့ပါးသောသိုလှောင်မှုသေတ္တာများအတွက် ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်စာရွက်များ၊ ခိုင်ခံ့သောအရုပ်ခွံများအတွက် မာကျောသောစာရွက်များနှင့် မီးဖိုချောင်သုံးပစ္စည်းများအတွက် အပူဒဏ်ခံနိုင်သောစာရွက်များ-။
ပလပ်စတစ်စာရွက်နှင့် ဘုတ်စက်လိုင်းများ၏ အစိတ်အပိုင်းများ

Extruder
extruder သည် extrusion line ၏ core ဖြစ်ပြီး ပလပ်စတစ်ပစ္စည်းများကို အရည်ပျော်စေရန်နှင့် တစ်သားတည်းဖြစ်စေရန် တာဝန်ရှိသည်။ အဓိကအင်္ဂါရပ်များပါဝင်သည်-
• အဆင့်မြင့်ဝက်အူဒီဇိုင်း- ထိရောက်သော အရည်ပျော်မှု၊ နှံ့စပ်သောရောစပ်မှုနှင့် တစ်သမတ်တည်းရှိသော ပစ္စည်းစီးဆင်းမှုကို သေချာစေသည်။
• တိကျသောအပူချိန်ထိန်းချုပ်မှု- တည်ငြိမ်သောအပူဖြန့်ဖြူးမှုကိုပေးသည်၊၊ ပစ္စည်းခိုင်မာမှုနှင့်စာရွက်အရည်အသွေးကိုထိန်းသိမ်းရန်အရေးကြီးပါသည်။
• စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်နိုင်သောဖွဲ့စည်းပုံများ- polypropylene (PP)၊ polyethylene terephthalate (PET) နှင့် polystyrene (PS) ကဲ့သို့သော ပလပ်စတစ်ပစ္စည်းများကို အမျိုးမျိုးသော ပလပ်စတစ်ပစ္စည်းများကို ပျော့ပြောင်းစွာလုပ်ဆောင်နိုင်စေရန် ခွင့်ပြုသည်။
ဦးခေါင်းသေ
• သေတ္တာခေါင်းသည် စာရွက်၏ ကနဦးအကျယ်နှင့် အထူကို သတ်မှတ်သည်။ ၎င်း၏တိကျသောအင်ဂျင်နီယာသည် တူညီသောပစ္စည်းစီးဆင်းမှုနှင့် တစ်သမတ်တည်းစာရွက်အတိုင်းအတာများကိုသေချာစေသည်။
Calendering နှင့် Cooling အပိုင်း
အံစာတုံးမှ ထွက်သွားပြီးနောက်၊ သွန်းသောစာရွက်သည် ၎င်း၏နောက်ဆုံးအထူအဖြစ် ဖွဲ့စည်းကာ လျှင်မြန်စွာ အေးသွားသည့် calendering section သို့ ဝင်ရောက်သည်။ ပေါ်လွင်ချက်များ ပါဝင်သည်-
• အလိုအလျောက်အထူထိန်းချုပ်မှု- အာရုံခံကိရိယာများသည် စာရွက်အထူကို အချိန်နှင့်တပြေးညီ စောင့်ကြည့်ထိန်းညှိပေးကာ တူညီမှုကိုအာမခံပါသည်။
• Integrated Cooling System- ပုံပျက်ခြင်းမှကာကွယ်ရန်နှင့် အတိုင်းအတာတည်ငြိမ်မှုကို ထိန်းသိမ်းရန် ဗျူဟာမြောက်ထားရှိသည့် အအေးခံ rollers များသည် အအေးခံခြင်းကိုပင်သေချာစေသည်။
Extruder
extruder သည် extrusion line ၏ core ဖြစ်ပြီး ပလပ်စတစ်ပစ္စည်းများကို အရည်ပျော်စေရန်နှင့် တစ်သားတည်းဖြစ်စေရန် တာဝန်ရှိသည်။ အဓိကအင်္ဂါရပ်များပါဝင်သည်-
• အဆင့်မြင့်ဝက်အူဒီဇိုင်း- ထိရောက်သော အရည်ပျော်မှု၊ နှံ့စပ်သောရောစပ်မှုနှင့် တစ်သမတ်တည်းရှိသော ပစ္စည်းစီးဆင်းမှုကို သေချာစေသည်။
• တိကျသောအပူချိန်ထိန်းချုပ်မှု- တည်ငြိမ်သောအပူဖြန့်ဖြူးမှုကိုပေးသည်၊၊ ပစ္စည်းခိုင်မာမှုနှင့်စာရွက်အရည်အသွေးကိုထိန်းသိမ်းရန်အရေးကြီးပါသည်။
• စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်နိုင်သောဖွဲ့စည်းပုံများ- polypropylene (PP)၊ polyethylene terephthalate (PET) နှင့် polystyrene (PS) ကဲ့သို့သော ပလပ်စတစ်ပစ္စည်းများကို အမျိုးမျိုးသော ပလပ်စတစ်ပစ္စည်းများကို ပျော့ပြောင်းစွာလုပ်ဆောင်နိုင်စေရန် ခွင့်ပြုသည်။
ဦးခေါင်းသေ
• သေတ္တာခေါင်းသည် စာရွက်၏ ကနဦးအကျယ်နှင့် အထူကို သတ်မှတ်သည်။ ၎င်း၏တိကျသောအင်ဂျင်နီယာသည် တူညီသောပစ္စည်းစီးဆင်းမှုနှင့် တစ်သမတ်တည်းစာရွက်အတိုင်းအတာများကိုသေချာစေသည်။
Calendering နှင့် Cooling အပိုင်း
အံစာတုံးမှ ထွက်သွားပြီးနောက်၊ သွန်းသောစာရွက်သည် ၎င်း၏နောက်ဆုံးအထူအဖြစ် ဖွဲ့စည်းကာ လျှင်မြန်စွာ အေးသွားသည့် calendering section သို့ ဝင်ရောက်သည်။ ပေါ်လွင်ချက်များ ပါဝင်သည်-
• အလိုအလျောက်အထူထိန်းချုပ်မှု- အာရုံခံကိရိယာများသည် စာရွက်အထူကို အချိန်နှင့်တပြေးညီ စောင့်ကြည့်ထိန်းညှိပေးကာ တူညီမှုကိုအာမခံပါသည်။
• Integrated Cooling System- ပုံပျက်ခြင်းမှကာကွယ်ရန်နှင့် အတိုင်းအတာတည်ငြိမ်မှုကို ထိန်းသိမ်းရန် ဗျူဟာမြောက်ထားရှိသည့် အအေးခံ rollers များသည် အအေးခံခြင်းကိုပင်သေချာစေသည်။

ပလပ်စတစ်စာရွက်နှင့် ဘုတ်စက်လိုင်းများ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်
ယေဘူယျအားဖြင့် ပလတ်စတစ်စာရွက် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်း ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်မှာ အောက်ပါအတိုင်း ဖြစ်သည်။
ပလပ်စတစ်စာရွက်ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းကို preheated
၎င်းသည်-မစတင်မီ မှိုကို အပူဖြစ်စေရန်ဖြစ်ပြီး မှိုအပူပေးရန်အတွက် ကြိုတင်အပူပေးရန်လိုအပ်ပါသည်။
ကုပ်ခြင်း။
အဖွင့်နှင့်အပိတ် လေဖြတ်ခြင်းအား ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ ချိန်ညှိခြင်းသည် ထုတ်ကုန်၏ ပျော့ပျောင်းမှုနှင့် ထုတ်ကုန်နို့တိုက်ကျွေးမှု၏ အကျိုးသက်ရောက်မှုကို တိုးတက်စေရန်အတွက် အကျိုးရှိသည်။
ပလပ်စတစ်စာရွက်ထုတ်လုပ်မှုလိုင်း၏အပူပေးခြင်း
ရေနွေးငွေ့သည် အစိုင်အခဲ လွှဲပြောင်းမှိုထဲသို့ ဝင်လာပြီး မှိုကို အပူပေးသည်။
ထိုးဖောက်အပူ
ထုတ်ကုန်၏ core နှင့် internal weldability ကို မြှင့်တင်ပါ။ ထိုးဖောက်မှုအပူနှင့် စွန့်ပစ်ရေငွေ့များသည် ပို၍ပြင်းထန်သည်။
ထုပ်ပိုးခြင်းနှင့် ပေးပို့ခြင်း။
01
အထုပ်
ကျွန်ုပ်တို့သည် ခိုင်ခံ့သောပင်လယ်ကူးနိုင်သော သစ်သားသေတ္တာများ၊ သစ်သားပြားများ၊ ရေစိုခံ polyethylene ရုပ်ရှင် စသည်တို့ကို အသုံးပြုပါသည်။
02
လမ်းပန်းဆက်သွယ်ရေး
ပင်လယ်ရေကြောင်း သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးတွင် ရထားနှင့် မီးရထားများ ပါဝင်ပြီး လေကြောင်းပို့ဆောင်ရေး ဆိပ်ကမ်းများတွင် ရှန်ဟိုင်းဆိပ်ကမ်း ပါဝင်သည်။
03
ပို့ဆောင်ချိန်
ပုံမှန်အားဖြင့် 10-20 ရက်အတွင်း ပစ္စည်း in stock ရှိလျှင် ကြာပါသည်။ သို့မဟုတ် 35-60 ရက်အတွင်း ကုန်ပစ္စည်းများ စတော့တွင်မရှိပါက အရေအတွက်အလိုက် ပေးရမည်ဖြစ်ပါသည်။

အမြဲမေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

















