ပလတ်စတစ်အလွှာနှင့် ဘုတ်အဖွဲ့ထုတ်လုပ်သည့်စက်ပစ္စည်းများ၏ ပင်မဖွဲ့စည်းပုံအား လေ့လာခြင်း။

ပလတ်စတစ်စာရွက်နှင့် ဘုတ်ပြားထုတ်လုပ်သည့်ပစ္စည်းများသည် ပလတ်စတစ်လုပ်ငန်းနယ်ပယ်တွင် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော စက်ပစ္စည်းဖြစ်ပြီး ၎င်း၏ဖွဲ့စည်းပုံဒီဇိုင်းသည် ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှု၊ ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးနှင့် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုတို့ကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်စေသည်။ ပြီးပြည့်စုံသော ပလပ်စတစ်စာရွက်နှင့် ဘုတ်ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းတွင် ပုံမှန်အားဖြင့် အဓိကအစိတ်အပိုင်းလေးခုပါဝင်သည်- ထုထည်စနစ်၊ ပုံသွင်းစနစ်၊ ဆွဲငင်အားနှင့် ဖြတ်တောက်ခြင်းစနစ်နှင့် အရန်ထိန်းချုပ်မှုစနစ်တို့ ပါဝင်ပါသည်။ ဤအစိတ်အပိုင်းများသည် စဉ်ဆက်မပြတ်နှင့် တည်ငြိမ်သော ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို သေချာစေရန်အတွက် အတူတကွလုပ်ဆောင်သည်။

extrusion စနစ်သည် စက်ပစ္စည်းများ၏ အဓိကပါဝါယူနစ်ဖြစ်ပြီး အဓိကအားဖြင့် extruder (single-screw သို့မဟုတ် twin-screw)၊ hopper၊ အပူနှင့် cooling devices နှင့် transmission ယန္တရားတို့ ပါဝင်ပါသည်။ extruder သည် ဝက်အူလှည့်ခြင်းဖြင့် ပလပ်စတစ်ကုန်ကြမ်းသို့ ဖိအားနှင့် ရှပ်ဖိအားများကို သက်ရောက်စေပြီး ၎င်းကို အရည်ကျိုစေပြီး ပလပ်စတစ်အဖြစ် ဖြစ်ပေါ်စေကာ ၎င်းကို သေသည်အထိ အညီအမျှ သယ်ဆောင်သည်။ အအေးပေးစက်သည် အပူလွန်ကဲခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးပြီး-စက်ပစ္စည်း၏ သက်တမ်းကြာရှည်စွာ တည်ငြိမ်သောလည်ပတ်မှုကို သေချာစေသော်လည်း ပစ္စည်းသည် အကောင်းဆုံးအပူချိန်အကွာအဝေးအတွင်း အရည်ပျော်ဝင်မှုကို ထိန်းသိမ်းထားကြောင်း သေချာစေရန် အပူပေးစနစ်သည် အပိုင်းပိုင်းခွဲထားသော အပူချိန်ထိန်းချုပ်နည်းပညာကို အသုံးပြုထားသည်။

ပုံသွင်းစနစ်တွင် T-သေတ္တာ၊ သုံး-အလိပ်ပြက္ခဒိန်တစ်ခုနှင့် အအေးခံခြင်းနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်ယူနစ်တို့ ပါဝင်သည်။ သွန်းသောပလပ်စတစ်ကို တိကျစွာဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော T-အသေဖြင့် တစ်ပြေးညီ ညီညီစွာ ဖောက်ထုတ်ပြီးနောက်၊ ၎င်းသည် ကနဦးပြက္ခဒိန်နှင့် မျက်နှာပြင် အပြီးသတ်ရန်အတွက် -အလိပ်သုံးလုံး (အပေါ်၊ အလယ်၊ အောက်) မှတဆင့် ဖြတ်သန်းသွားပါသည်။ စာရွက်အထူကို ထိန်းချုပ်ရန် roller gap ကို ချိန်ညှိနိုင်သည်။ ထို့နောက် အရာဝတ္ထုသည် အအေးခံခြင်းနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်ပုံသဏ္ဍာန် ဧရိယာအတွင်းသို့ ဝင်ရောက်ပြီး အတိုင်းအတာတိကျမှုနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများကို သေချာစေရန် လေ သို့မဟုတ် ရေအေးဖြင့် လျင်မြန်စွာ ခိုင်မာစေပါသည်။

ဆွဲယူခြင်း-အပိတ်နှင့် ဖြတ်တောက်ခြင်းစနစ်သည် ပုံစံစာရွက်ကို ညီညီညာညာဆွဲထုတ်ပြီး ဖြတ်တောက်ခြင်းအတွက် တာဝန်ရှိပါသည်။ ဆွဲငင်အား-ပိတ်သည် တင်းမာမှုအတက်အကျများကြောင့် ပုံပျက်ခြင်းမဖြစ်စေရန် ဆာဗာမော်တာဖြင့် မောင်းနှင်ထားပြီး၊ တင်းမာမှုအတက်အကျများကြောင့် ပုံပျက်ခြင်းများကို ရှောင်ရှားရန် ထုတ်ယူမှုနှုန်းနှင့် ထပ်တူပြုထားသည့် အမြန်နှုန်းဖြင့် မောင်းနှင်ထားသည်။ ပုံသေ{4}}အရှည် သို့မဟုတ် ပုံသေ-အကျယ်လုပ်ဆောင်ခြင်းအား လိုအပ်ချက်များပေါ်မူတည်၍ ဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာတွင် စက်ဝိုင်းလလွှ၊ အပြားဖြတ်တောက်ခြင်း သို့မဟုတ် လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်း module တစ်ခု တပ်ဆင်ထားပါသည်။

အရန်ထိန်းချုပ်မှုစနစ်တွင် လျှပ်စစ်ကိရိယာတန်ဆာပလာများ၊ ဟိုက်ဒရောလစ်နှင့် အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်မှု မော်ဂျူးများ ပါဝင်သည်။ ခေတ်မီကုန်ထုတ်လိုင်းများသည် PLC များနှင့် touchscreen human{1}}အပူချိန်၊ ဖိအားနှင့် မြန်နှုန်းကဲ့သို့သော ကန့်သတ်ချက်များကို အချိန်နှင့်တပြေးညီ စောင့်ကြည့်စစ်ဆေးပြီး ထုတ်လုပ်မှုတည်ငြိမ်မှုကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်ပေးသည့် ထိတွေ့မျက်နှာပြင်လူသား-စက်ကြားခံများကို မကြာခဏ ပေါင်းစပ်ထားသည်။ ထို့အပြင်၊ အလိုအလျောက်တင်ခြင်းနှင့် ဖုန်မှုန့်နှင့် အစိုဓာတ်ဖယ်ရှားခြင်းကဲ့သို့သော အရန်လုပ်ဆောင်ချက်များသည် စက်ကိရိယာ၏ ဉာဏ်ရည်ကို ပိုမိုတိုးတက်စေသည်။

အချုပ်အားဖြင့်ဆိုရသော် ပလပ်စတစ်စာရွက်နှင့် ဘုတ်ထုတ်လုပ်ရေးပစ္စည်းများ၏ တည်ဆောက်ပုံဒီဇိုင်းသည် လုပ်ငန်းစဉ်အလိုက်လိုက်လျောညီထွေဖြစ်မှုနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုတို့ကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် လိုအပ်ပါသည်။ အနာဂတ်တွင်၊ ပစ္စည်းသိပ္ပံနှင့် အလိုအလျောက်စနစ်နည်းပညာများ တိုးတက်လာမှုနှင့်အတူ၊ ၎င်း၏ဖွဲ့စည်းပုံသည် ပိုမိုထိရောက်ပြီး၊ စွမ်းအင်-ချွေတာပြီး သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်နှင့် သဟဇာတဖြစ်မည်ဖြစ်ပြီး၊ စက်မှုလုပ်ငန်းကို မြင့်မားသော-ကုန်ထုတ်လုပ်မှုဆီသို့ တွန်းအားပေးမည်ဖြစ်သည်။