UPVC ပိုက် Extrusion Line

UPVC ပိုက် extrusion line သည် UPVC အခြောက်အရောအနှောများကို ဝက်အူ extruder တစ်ခုတည်းဖြင့် ပလပ်စတစ်ပြုလုပ်ကာ၊ စက်ဝိုင်းပုံးဖြင့် ဖောက်ထုတ်ကာ ဖုန်စုပ်အရွယ်အစားပုံးတစ်ခုတွင် ပုံသွင်းကာ အအေးခံကန်ထဲတွင် အအေးခံကာ နောက်ဆုံးတွင် ဖြတ်၍ လှိမ့်ပေးသည့် စဉ်ဆက်မပြတ် အလိုအလျောက် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းဖြစ်သည်။

နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်အင်္ဂါရပ်များ

· သံချေးတက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်- သံချေးတက်ခြင်း၊ အက်ဆစ်နှင့် အယ်လကာလီခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း၊ တာရှည်ခံခြင်း

· အရည်ခုခံမှုနည်းခြင်း- အတွင်းနံရံကို ချောမွေ့စေပြီး ချိန်ညှိမှုနည်းသည်။

· မြင့်မားသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ခွန်အား- ဖိအားခံနိုင်ရည်ရှိသည်။

·ကောင်းမွန်သောလျှပ်ကာ: ဝါယာကြိုးပြွန်အတွက်သင့်လျော်သည်။

· ပေါ့ပါးသည်- သယ်ယူရလွယ်ကူပြီး တပ်ဆင်ရန်။

အဓိက အပလီကေးရှင်းများ-

· ရေပေးဝေရေးပိုက်များ- စည်ပင်ရေပေးဝေရေး၊ အဆောက်အဦများအတွက် အိမ်တွင်းရေပေးဝေမှု။

· ရေနုတ်မြောင်းပိုက်- မိုးရေနှင့် မိလ္လာရေနုတ်မြောင်းများ တည်ဆောက်ခြင်း။

· လျှပ်စစ်ပြွန်- ဝါယာကြိုးများနှင့် ကေဘယ်ကြိုးများကို ကာကွယ်ပေးသည်။

· ရေသွင်းပိုက်များ- စိုက်ပျိုးရေးနှင့် ဥယျာဉ် ဆည်မြောင်း။

ပုံမှန် UPVC ပိုက်ထုတ်ခြင်းလိုင်းတွင် အဓိကအားဖြင့် အောက်ပါစနစ်များ ပါဝင်သည်-

အခြေခံအလုပ်အသွားအလာ- ကုန်ကြမ်းပြင်ဆင်မှု → မြန်နှုန်းမြင့်ပူပူရောစပ်ခြင်း → အအေးရောစပ်ခြင်း → ဝက်အူတစ်ခုတည်း extruder plasticization extrusion → မှိုပုံစံပြုလုပ်ခြင်း → ဖုန်စုပ်စက်အရွယ်အစား → မှုတ်ဆေးအအေးခံခြင်း → ဆွဲထုတ်ခြင်း → ပုံနှိပ်ခြင်း → ပုံသေအရှည်ဖြတ်တောက်ခြင်း → ပိုက်ထပ်ခြင်း

(၁) ရောစပ်စနစ်

· မြန်နှုန်းမြင့် အပူပေးဖျော်စက်- PVC အစေး၊ တည်ငြိမ်ဆေး (ကယ်လ်စီယမ်သွပ် သို့မဟုတ် ခဲဆား)၊ အဖြည့်ခံ (CaCO ≮)၊ ပြုပြင်မွမ်းမံ (ACR)၊ တိုက်တေနီယမ်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ် (TiO ₂၊ ပြင်ပအိုမင်းရင့်ရော်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိရန်အတွက် အသုံးပြုသည်) နှင့် အခြားကုန်ကြမ်းများကို တိကျသောဖော်မြူလာအရ ရောစပ်ကာ 120 ဒီဂရီခန့်အပူပေး၍ ပြင်းထန်စွာအရည်ပျော်ပြီး အရောအနှောများကို အရှိန်အဟုန်မြင့်စွာ -။

· Cool Mixer- ၎င်းသည် မြင့်မားသော-အပူချိန်ရှိသောပစ္စည်းများကိုရရှိပြီး extruder များကို လွယ်ကူစွာ ကျွေးရန်အတွက် အလွယ်တကူ ကျက်စေရန်အတွက် ပေါင်းစပ်ထားသော ပျော့ပျောင်းသော ခြောက်သွေ့သောအရောအနှောများကို ရရှိနိုင်စေရန် ရောနှောကာ ဂျာကင်အင်္ကျီရေအေးပေးခြင်းဖြင့် 40 ဒီဂရီအောက်သို့ လျင်မြန်စွာ အေးစေပါသည်။

(၂) Extrusion စနစ် - ထုတ်လုပ်မှုလိုင်း၏ အူတိုင်

· Single Screw Extruder-

· ၎င်းသည် ပိုက်ထုတ်လုပ်ခြင်းအတွက် လုံးဝပင်မရွေးချယ်မှုဖြစ်သည်။ အမြွှာ-ဝက်အူနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက၊ ၎င်းတွင် ရိုးရှင်းသောဖွဲ့စည်းပုံ၊ ကုန်ကျစရိတ်နည်းသော၊ လည်ပတ်ရလွယ်ကူပြီး ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု ရှိပြီး ပစ္စည်းများအပေါ် ကွဲထွက်မှုနှင့် ကွဲလွဲမှုအကျိုးသက်ရောက်မှုကြောင့် UPVC ပိုက်များ လုပ်ဆောင်ရာတွင် ပိုမိုသင့်လျော်ပါသည်။

· ဝက်အူဒီဇိုင်း- အများအားဖြင့် အတားအဆီးအမျိုးအစားဝက်အူ သို့မဟုတ် ခွဲထုတ်ထားသောဝက်အူအမျိုးအစားသည် ပလပ်စတစ်မပါသောပစ္စည်းအမှုန်အမွှားများထုတ်လုပ်မှုကို ထိရောက်စွာတားဆီးနိုင်ပြီး ပလပ်စတစ်ပြုလုပ်ခြင်းအရည်အသွေးနှင့် အထွက်နှုန်းကိုတိုးတက်စေနိုင်သည်။

· သတ်မှတ်ချက်နှင့် မော်ဒယ်- ဝက်အူအချင်း (ဥပမာ Φ 65၊ Φ 90၊ Φ 120) နှင့် အရှည်မှ အချင်းအချိုး (L/D၊ များသောအားဖြင့် 25:1 မှ 33:1) ဖြင့် သတ်မှတ်သည်။ အချိုးအစားပိုကြီးလေ၊ ပလပ်စတစ်ပြုလုပ်ခြင်းအကျိုးသက်ရောက်မှု ပိုကောင်းလေဖြစ်သည်။

(၃) ပိုက်အရည်အသွေးအတွက် သော့ချက် ပုံဖော်ခြင်းစနစ် -

· Extrusion မှို (Die Head):

· အူတိုင်သည် များသောအားဖြင့် Spider အမျိုးအစားမှိုကို အသုံးပြု၍ စက်ဝိုင်းပုံမှိုဖြစ်သည်။ ပိုက်၏နံရံအထူနှင့် တူညီသောဗဟိုပြုမှုသေချာစေရန် မှိုဒီဇိုင်းသည် သွန်းသောပစ္စည်းအား တသမတ်တည်းဖိအားနှင့် အလျင်ဖြင့် အညီအမျှထွက်ကြောင်း သေချာစေရမည်။

· မှိုအတွင်းတွင် mandrels များ ပါရှိပြီး နှစ်ခုကြားရှိ ကွာဟမှုသည် ပိုက်၏နံရံအထူကို ဆုံးဖြတ်သည်။

· ဖုန်စုပ်ခွက်အရွယ်အစား-

· ၎င်းသည် ပိုက်ထုတ်လုပ်ခြင်းအတွက် ထူးခြားပြီး အရေးပါသောကိရိယာတစ်ခုဖြစ်သည်။ မြင့်မားသော-မှိုမှထွက်လာသော အပူချိန်ဗလာပြွန်သည် အအေးခံရေဖြင့်ဖြည့်ထားသော ဖုန်စုပ်အရွယ်အစားပုံးထဲသို့ ချက်ချင်းဝင်လာသည်။

· လုပ်ငန်းသဘောတရား- ပျော့ပျောင်းသောပိုက်ဗလာကို ဖုန်စုပ်အနုတ်လက္ခဏာဖိအားဖြင့် အရွယ်အစားအရွယ်အစား စွပ်အင်္ကျီပေါ်သို့ စုပ်ယူထားပြီး အရွယ်အစားလက်စွပ်၏အတွင်းအချင်းသည် ပိုက်၏အပြင်ဘက်အချင်းဖြစ်သည်။ ပိုက်၏အပြင်ဘက်အချင်းကိုပုံဖော်ရန် ရေအေးကို တပြိုင်တည်းဖြန်းပါ။

·အရွယ်အစားအရွယ်အစား- လေဟာနယ်အရွယ်အစား (ပြင်ပအရွယ်အစား) အပြင်၊ အတွင်းပိုင်းဖိအားအရွယ်အစား (ပိုက်အတွင်းပိုင်းကို ဖိသိပ်ထားသောလေကို ဖြည့်သွင်းခြင်းနှင့် အအေးပေးသည့်အရွယ်အစားကို ထည့်ခြင်း) လည်းရှိသော်လည်း UPVC ပိုက်အများစုသည် လေဟာနယ်အရွယ်အစားကို အသုံးပြုပါသည်။

(၄) အအေးခံစနစ်

· Spray Cooling Tank-

· အရွယ်အစားပြီးနောက်၊ ပိုက်သည် ရှည်လျားသော အအေးခံကန် (အရှည် 20-40 မီတာအထိ) အတွင်းသို့ ဝင်ရောက်ကာ အပြင်မှ အတွင်းပိုင်းအထိ အအေးခံနိုင်ရန် အနီးနားရှိ မှုတ်ခေါင်းများမှ ရေများကို အညီအမျှ ဖျန်းပေးပါသည်။

· မှုတ်အအေးပေးခြင်း၏ အားသာချက်များ- ၎င်းသည် နှစ်မြှုပ်ခြင်းထက် အအေးခံခြင်းထက် ပိုတူညီသည်၊ ပိုက်များ၏ အတွင်းပိုင်း ဖိအားကို ထိရောက်စွာ လျှော့ချနိုင်ပြီး ပုံပျက်ခြင်းနှင့် ကွဲထွက်ခြင်းတို့ကို ကာကွယ်နိုင်သည်။

(၅) Traction စနစ်

· Caterpillar Haul off:

· လေဖိအား သို့မဟုတ် ဟိုက်ဒရောလစ်ဖိအားဖြင့် ချုပ်နှောင်ထားသော မောင်းနှင်ဘီးများပတ်ပတ်လည်တွင် ရစ်ပတ်ထားသော ရာဘာအတုံးများ (များသောအားဖြင့် ၂-၄ ခု သို့မဟုတ် ထို့ထက်ပိုသော) အများအပြားဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသည်။

· တည်ငြိမ်သော၊ ချိန်ညှိနိုင်သော၊ အားကောင်းသည့် ဆွဲငင်အားကို ပံ့ပိုးပေးသည်၊ ယင်း၏အမြန်နှုန်းသည် extrusion speed နှင့် တိကျစွာ ထပ်တူပြုရမည်၊ မဟုတ်ပါက နံရံအထူ သို့မဟုတ် ပိုက်၏ မညီမညာဖြစ်မှုကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။

(၆) ပုံနှိပ်ခြင်းနှင့် ဖြတ်တောက်ခြင်းစနစ်

· Inkjet ပရင်တာ- ဆေးမှုတ်တံဆိပ်၊ သတ်မှတ်ချက်၊ စံနှုန်း၊ ထုတ်လုပ်သည့်ရက်စွဲနှင့် ပိုက်မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အခြားအမှတ်အသားများ။

· Orbital Cutter:

· ၎င်းသည် ပိုက်ဖြတ်ခြင်းအတွက် အကောင်းဆုံးရွေးချယ်မှုဖြစ်သည်။ ဖြတ်တောက်ရာတွင်၊ စက်ဝိုင်းလွှဓားသည် အလွန်ချောမွေ့သောဖြတ်တောက်မှုမရှိဘဲ သန့်ရှင်းသောဖြတ်တောက်မှုရရှိစေရန် လှည့်နေစဉ်အတွင်း စက်ဝိုင်းလွှဓါးသည် ပိုက်ကိုလှည့်ပတ်နေပါသည်။

· ကြီးမားသော-အချင်းပိုက်များ (အချင်း 110 မီလီမီတာကျော်ရှိသည့် ပိုက်များကဲ့သို့)၊ ဂြိုလ်ဖြတ်တောက်ခြင်းစက်များသည် စံသတ်မှတ်ချက်ဖြစ်သည်။

1. နံရံအထူနှင့် ဗဟိုချုပ်ကိုင်မှု ထိန်းချုပ်ခြင်း- ၎င်းတို့သည် မှိုဒီဇိုင်း၏ ကျိုးကြောင်းဆီလျော်မှု၊ ထုတ်ယူမှု တည်ငြိမ်မှုနှင့် ဆွဲငင်အား ထပ်တူပြုမှုအပေါ် မူတည်သည့် ပိုက်များ၏ အရည်အသွေးကို တိုင်းတာသည့် အဓိက ညွှန်ကိန်းများဖြစ်သည်။

2. ထုတ်လုပ်မှုနှင့် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှု- ဝက်အူတစ်ခုတည်း extruder (အတားအဆီး ဝက်အူများကဲ့သို့) ၏ အကောင်းဆုံး ဒီဇိုင်းသည် ထုတ်လုပ်မှုကို တိုးမြှင့်ရန်နှင့် ယူနစ်စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို လျှော့ချရန် ရည်ရွယ်သည်။

3. ဖော်မြူလာနည်းပညာ- ရေပေးဝေရေးပိုက်များနှင့် ရေနုတ်မြောင်းများအတွက် ဖော်မြူလာလိုအပ်ချက်များသည် ကွဲပြားသည် (တစ်ကိုယ်ရေသန့်ရှင်းမှုစံနှုန်းများနှင့် ဖိအားခံနိုင်ရည်အဆင့်များကဲ့သို့) တိကျသောဖော်မြူလာစနစ်တစ်ခု လိုအပ်ပါသည်။

1. ထုတ်ကုန်သတ်မှတ်ချက်များ- ထုတ်လုပ်မည့်ပိုက်များ၏ အပြင်ဘက်အချင်းအကွာအဝေးနှင့် နံရံအထူ (ဥပမာ Φ 20mm - Φ 160mm)၊ extruder ၏အရွယ်အစား၊ မှိုနှင့် အရန်ပစ္စည်းများ၏ဖွဲ့စည်းပုံတို့ကို ဆုံးဖြတ်ပေးသည်။

2. ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်- စျေးကွက်အစီအစဉ်အရ သင့်လျော်သောဝက်အူအချင်းကို ရွေးချယ်ပါ (ဥပမာ Φ 65 စက်အတွက် ခန့်မှန်းခြေ 80-150kg/h နှင့် Φ 90 စက်အတွက် ခန့်မှန်းခြေ 180-280kg/h)။

3. အလိုအလျောက်စနစ်အဆင့်- အပြည့်အဝ အလိုအလျောက် အစာကျွေးခြင်းနှင့် အလေးချိန်စနစ် လိုအပ်ပါသလား။ ဖြတ်တောက်ပြီးနောက် ကျွန်ုပ်တို့သည် အလိုအလျောက် stacker crane လိုအပ်ပါသလား။

4. မှိုနှင့်အရွယ်အစားအရွယ်အစား- မှို၏အရည်အသွေးသည် ပိုက်ပစ္စည်း၏ ပင်ကိုယ်အရည်အသွေးနှင့် အထွက်နှုန်းကို တိုက်ရိုက်ဆုံးဖြတ်သည်။ မတူညီသော ပိုက်အချင်းအလိုက် အရွယ်အစားအစွပ်ကို အစားထိုးရန် လိုအပ်သည်။

5. ပေးသွင်းသူဝန်ဆောင်မှု- လိုင်းနည်းပညာအပြည့်အစုံ၊ ဖော်မြူလာပံ့ပိုးမှုနှင့်-အရောင်းဝန်ဆောင်မှုပြီးနောက် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် ပံ့ပိုးပေးနိုင်သည့် ယုံကြည်စိတ်ချရသော ပေးသွင်းသူများကို ရွေးချယ်ပါ။

အနှစ်ချုပ်- UPVC ပိုက် extrusion line သည် extrusion နည်းပညာတွင် ဂန္ထဝင်နှင့် အအောင်မြင်ဆုံး ဥပမာများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။

၎င်း၏အောင်မြင်သောလုပ်ငန်းဆောင်တာ၏သော့ချက်မှာ-

· တစ်ခုတည်းသောဝက်အူ extruder ကို ပလပ်စတစ်အဖြစ် ယူနီဖောင်းပြုလုပ်ခြင်း။

·တိကျသောဒီဇိုင်းထုတ်ပိုက်မှိုများ

· တည်ငြိမ်ပြီး ထိရောက်သော လေဟာနယ်အရွယ်အစားစနစ်

·ထပ်တူပြုပြီးတိကျသောလမ်းကြောင်းဆွဲအား

· ရင့်ကျက်ပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရသော ဖော်မြူလာများနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်များ

ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းဖွဲ့စည်းပုံသည် လိုက်လျောညီထွေရှိပြီး အရွယ်ရောက်ပြီးသော ဖြေရှင်းနည်းများဖြင့် သေးငယ်သည့် အလိုအလျောက် အလိုအလျောက် လိုင်းများအထိ ကြီးမားသည်။ ရင်းနှီးမြုပ်နှံမှုအဆင့်သည် ဝင်းဒိုးပရိုဖိုင်လိုင်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အတော်လေးနည်းသောကြောင့် ၎င်းသည် ပလပ်စတစ်ထုတ်ယူခြင်းလုပ်ငန်းတွင် ဘုံရွေးချယ်မှုတစ်ခုဖြစ်စေသည်။

hot Tags:: upvc ပိုက် extrusion လိုင်း, တရုတ် upvc ပိုက် extrusion လိုင်းထုတ်လုပ်သူ, ပေးသွင်းသူများ, စက်ရုံ