PPR ပိုက် Extrusion Line

PPR ပိုက် extrusion line သည် အလွန်မြင့်မားသော နည်းပညာပါဝင်မှုနှင့် တိကျမှုလိုအပ်ချက်များရှိသော polypropylene random copolymer (PP-R) ပိုက်များထုတ်လုပ်ရန်အတွက် အသုံးပြုသည့် ကိရိယာအစုံအလင်ဖြစ်ပြီး၊ အဓိကအားဖြင့် အအေးနှင့်ရေပူစနစ်များတည်ဆောက်ရန်အတွက် အသုံးပြုပါသည်။

PPR ပိုက်များသည် ၎င်းတို့၏ အလွန်ကောင်းမွန်သော အပူခံနိုင်ရည်၊ ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် သဟဇာတဖြစ်မှု၊ အပူအရည်ပျော်ခြင်း ချိတ်ဆက်မှုများ၏ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုတို့ကြောင့် အိမ်အပူနှင့် အအေးခံရေပိုက်များအတွက် လုံးဝပင်မရွေးချယ်မှုဖြစ်လာသည်။

PPR ပိုက် extrusion line သည် တိကျသော extruder များမှတဆင့် PPR ကုန်ကြမ်းများကို အရည်ပျော်ပြီး ပလပ်စတစ်ပြုလုပ်ပေးသော အလိုအလျောက်ထုတ်လုပ်သည့်လိုင်းဖြစ်ပြီး ၎င်းတို့ကို အထူးပြုမှိုများဖြင့် ပုံသွင်းခြင်း၊ လေဟာနယ်အရွယ်အစားဖြင့် အေးစေခြင်း၊ ဆွဲငင်ပုံဖြင့် ရိုက်နှိပ်ခြင်းနှင့် နောက်ဆုံးတွင် ၎င်းတို့အား ပုံသေအရှည်အထိ ဖြတ်တောက်ပေးသည့် အလိုအလျောက်ထုတ်လုပ်သည့်လိုင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းတွင် တိကျသောအပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုနှင့် တည်ငြိမ်မှုအတွက် အလွန်မြင့်မားသောလိုအပ်ချက်များရှိသည်။

PPR ပိုက်လက္ခဏာများ

· မြင့်မားသောအပူချိန်နှင့် ဖိအားမြင့်မားမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း- ရေရှည်-လုပ်ငန်းခွင်အပူချိန်သည် 70 ဒီဂရီအထိရောက်ရှိနိုင်ပြီး၊ ရေတို-သက်တမ်းသည် 95 ဒီဂရီအထိရောက်ရှိနိုင်ပြီး ၎င်းသည် ရေနွေးပိုက်များအတွက် စံပြပစ္စည်းတစ်ခုဖြစ်စေသည်။

· အဆိပ်မရှိသော တစ်ကိုယ်ရေသန့်ရှင်းမှု- သောက်သုံးရေပေးပို့မှုစံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီပြီး ရေပူရေအေးစနစ်များတွင် အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။

·ပူပြင်းသောအရည်ပျော်ချိတ်ဆက်မှု- ပူပြင်းသောအရည်ပျော်သည့်ပေါက်ပေါက်ချိတ်ဆက်မှုအားအသုံးပြု၍ အင်တာဖေ့စ်သည် ပေါက်ကြားခြင်းမရှိ၊ ဘေးကင်းပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရသောတစ်ခုအဖြစ် ပေါင်းစပ်ထားသည်။

· အပူလျှပ်ကာနှင့် စွမ်းအင်ချွေတာခြင်း- အပူစီးကူးမှု နည်းပါးပြီး ကောင်းမွန်တဲ့ လျှပ်ကာ စွမ်းဆောင်ရည်။

· ပေါ့ပါးသော၊ ချေး-ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး အတိုင်းအတာမရှိသော။

အဓိက အသုံးချဧရိယာများ-

· အဆောက်အဦအတွက် အိမ်တွင်းရေပူရေအေးပေးဝေမှုစနစ် (core application)

· အပူပေးစနစ် (အောက်ထပ်အပူပေးကွိုင်များအတွက် ဖြန့်ဖြူးပေးသည့်ပိုက်များ ကဲ့သို့သော)

· သန့်စင်သောရေပေးဝေမှုစနစ်

·စက်မှုအရည်သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးပိုက်လိုင်း

မြင့်မားသော -အရည်အသွေး PPR ပိုက်ထုတ်ခြင်းလိုင်းတွင် တိကျပြီး တည်ငြိမ်သော အလုပ်အသွားအလာ ရှိသည်-

ဖုန်စုပ်စက် → ဝက်အူတစ်ခုတည်း ပလပ်စတစ်ပြုလုပ်ခြင်း → ကွင်းပိတ်မှိုထုတ်ခြင်း → ဖုန်စုပ်ခြင်း → နှစ်မြှုပ်ခြင်း အအေးခံခြင်း → ခြေရာခံဆွဲခြင်း → ကုဒ်ပုံနှိပ်ခြင်း → Planetary cutting → ပိုက်ထပ်ခြင်း

(၁) အစာအခြောက်ခံစနစ်

· ဖုန်စုပ်စက်- PPR ကုန်ကြမ်းများကို အလိုအလျောက် သယ်ဆောင်ခြင်း သဘောပေါက်ခြင်း။

· Dehumidifying Dryer- ၎င်းသည် PPR ထုတ်လုပ်မှုအတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော ကိရိယာတစ်ခုဖြစ်သည်။ PPR ကုန်ကြမ်းများသည် ရေကို စုပ်ယူမှုအားကောင်းပြီး မြင့်မားသော-အပူချိန်လုပ်ဆောင်နေစဉ်အတွင်း ရေများ ဟိုက်ဒရောလစ်ဖြစ်သွားကာ ပိုက်အတွင်းတွင် ပူဖောင်းများဖြစ်ပေါ်ကာ ၎င်း၏စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများနှင့် အသွင်အပြင်ကို ဆိုးရွားစွာထိခိုက်စေပါသည်။ ကုန်ကြမ်းများ၏ နှင်းရည်အမှတ်ကို အခြောက်ခံစက်မှတဆင့် -40 ဒီဂရီအောက်သို့ နှိမ့်ထားရပါမည်။

(၂) Extrusion စနစ် - တိကျစွာ ပလပ်စတစ်ပြုလုပ်ခြင်း၏ အဓိက

· ထိရောက်သော Single Screw Extruder

· ပကတိ ပင်မရေစီးကြောင်း ရွေးချယ်မှု။ PPR အရည်ပျော်ခြင်း၏ မြင့်မားသော ပျစ်ပျစ်နိုင်မှု နှင့် လုပ်ငန်းစဉ်အပူချိန်ကြောင့်၊ ၎င်း၏ ဒီဇိုင်းအတွက် အထူးလိုအပ်ချက်များ ရှိပါသည်။

· ဝက်အူဒီဇိုင်း- အတားအဆီးအမျိုးအစားဝက်အူများ (BM ဝက်အူများ) သို့မဟုတ် ခွဲထုတ်ခြင်းအမျိုးအစားဝက်အူများကို အကျိုးရှိစွာ ရောစပ်ထားသော ခေါင်းများကို အသုံးပြုရပါမည်။ ဤဒီဇိုင်းသည် PPR ပစ္စည်း၏ ခိုင်ခံ့သော ပွတ်တိုက်မှုနှင့် တစ်ထပ်တည်းသော ပလပ်စတစ်ပြုလုပ်ခြင်းကို သေချာစေပြီး၊ အရည်မပျော်သောပုံဆောင်ခဲအချက်များကို ရှောင်ရှားကာ ပိုက်၏ ပင်ကိုယ်အရည်အသွေးကို အာမခံပါသည်။

· အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုတိကျမှု- extruder barrel (ပုံမှန်အားဖြင့် ရေ-အအေးခံခြင်း) ၏ အပူနှင့်အအေးစနစ်သည် အလွန်တိကျမှုရှိရမည်ဖြစ်ပြီး အပိုင်းတစ်ခုစီ၏အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုတိကျမှုသည် ± 1 ဒီဂရီအတွင်းရှိသင့်သည်၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် အပူချိန်အတက်အကျများသည် အရည်ပျော်မှုနှင့် ပိုက်၏အတိုင်းအတာတည်ငြိမ်မှုကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်စေပါသည်။

· အရှည်နှင့် အချင်းအချိုး (L/D) - ပစ္စည်း အပြည့်အဝ အရည်ပျော်ကြောင်း သေချာစေရန်အတွက် ပုံမှန်အားဖြင့် 33:1 သို့မဟုတ် ပိုရှည်သည်။

(၃) ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် ပုံသွင်းခြင်းစနစ်

· Spider Type Die Head:

· သွန်းသော PPR ပစ္စည်းကို splitter bracket မှတဆင့် ကြိုးမျိုးစုံဖြင့် ပိုင်းခြားပြီး မြစ်ဆုံဧရိယာတွင် ပြန်လည်ပေါင်းစပ်ထားသည်။

· ဒီဇိုင်းစိန်ခေါ်မှု- တိကျသောချန်နယ်ဒီဇိုင်းနှင့် လုံလောက်သောပုံသဏ္ဍာန်အလျားများဖြင့် splitter bars များကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ဂဟေလိုင်းများကို လုံးဝဖယ်ရှားပစ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ပေါင်းစည်းထားသောလိုင်းသည် PPR ပိုက်များ၏ အားနည်းသော ချိတ်ဆက်မှုဖြစ်ပြီး၊ အထူးသဖြင့် ၎င်းတို့၏ ရှည်လျားသော-ကြာရှည်စွာ ရေအားလျှပ်စစ်ဓာတ်အား သိသိသာသာ လျှော့ချပေးမည်ဖြစ်သည်။

· ဖုန်စုပ်ခွက်အရွယ်အစား-

· လုပ်ငန်းသဘောတရား- မှိုမှထွက်လာသော လွတ်နေသောပိုက်သည် လေဟာနယ်အရွယ်အစားပုံးထဲသို့ ချက်ခြင်းဝင်လာပြီး ပိုက်၏အပြင်ဘက်အချင်းကိုဆုံးဖြတ်ရန်နှင့် ပဏာမအအေးပေးရန်အတွက် အရွယ်အစားအိတ်ထဲသို့ ဖုန်စုပ်စုပ်ထားသည်။

· ရေချိုးခန်းနှစ်မြှုပ်ခြင်း အအေးခံခြင်း- PPR ပိုက်ထုတ်လုပ်ရေးလိုင်းများသည် များသောအားဖြင့် မှုတ်သွင်းအအေးခံမည့်အစား နှစ်မြှုပ်အအေးခံကန်များကို အသုံးပြုကြသည်။ မြင့်မားသောပုံဆောင်ခဲများနှင့် PPR ၏ကြီးမားသောအအေးခံကျုံ့ခြင်းကြောင့်၊ အတွင်းပိုင်းဖိစီးမှုကိုလျှော့ချရန်၊ ပိုက်ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် ကွဲထွက်ခြင်းတို့ကိုကာကွယ်ရန် ပိုမိုပျော့ပျောင်းပြီး တူညီသောအအေးခံနည်းလမ်းတစ်ခုလိုအပ်ပါသည်။

(၄) အရန်စနစ် - အဆင့်အတန်းမြင့်သော ဂျ

· Caterpillar Haul off- အလွန်တည်ငြိမ်သောအမြန်နှုန်းလိုအပ်သည်၊ extrusion speed နှင့် ပြီးပြည့်စုံစွာ ထပ်တူပြုကာ၊ မည်သည့်အတက်အကျမဆို ပိုက်၏နံရံအထူကို မညီမညာဖြစ်စေနိုင်သည်။

· Inkjet ပရင်တာ- ၎င်းသည် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေး ခြေရာခံနိုင်မှုအတွက် အရေးကြီးသောအခြေခံအချက်ဖြစ်သည့် ပိုက်၏မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ဖိအားအဆင့်သတ်မှတ်ချက်များ (ဥပမာ S5, S4, S3.2၊ S3.2၊ ဖိအားအဆင့်သတ်မှတ်ချက်)၊ စံချိန်စံညွှန်းများ၊ ထုတ်လုပ်သည့်ရက်စွဲစသည်တို့ကို အမှတ်တံဆိပ်၊ သတ်မှတ်ချက်များ (ဥပမာ S5၊ S4၊ S3.2 ကဲ့သို့) ပရင့်ထုတ်သည်။

· Orbital Cutter:

· PPR ပိုက်ဖြတ်ခြင်းအတွက်တစ်ခုတည်းသောရွေးချယ်မှု။ လှည့်ဖြတ်ခြင်းနည်းလမ်းသည် ခွဲစိတ်မှုကို လုံးဝပြားချပ်ချပ်၊ ချောမွေ့စေပြီး burrs ကင်းကြောင်း သေချာစေသည်။ မညီမညာဖြတ်တောက်မှုများသည် မစုံလင်သော ပူအရည်ပျော်သည့်မျက်နှာပြင်များဆီသို့ ဦးတည်သွားစေနိုင်ပြီး ရေယိုစိမ့်မှုအန္တရာယ်ကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သောကြောင့် ၎င်းသည် နောက်ဆက်တွဲ ပူအရည်ပျော်ချိတ်ဆက်မှုများအတွက် အရေးကြီးပါသည်။

· အလိုအလျောက် stacking ထိန်သိမ်း- ဖြတ်ထားသော ပိုက်များကို လက်ခံရရှိသည် ။

1. ကုန်ကြမ်းများကို တင်းကြပ်စွာ အခြောက်ခံရမည်- ဤသည်မှာ အရည်အချင်းပြည့်မီသော PPR ပိုက်များထုတ်လုပ်ရန်အတွက် ပထမဆုံးလိုအပ်ချက်ဖြစ်ပြီး အစိုဓာတ်ပါဝင်မှုကို အလွန်နိမ့်သောအဆင့်တွင် ထိန်းချုပ်ထားရမည် (များသောအားဖြင့်၊<0.02%).

2. အလွန်မြင့်မားသော အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှု တိကျမှု- အခြောက်ခံစက်မှ extruder အထိ၊ အပိုင်းနှင့် မှိုတစ်ခုစီသည် ပစ္စည်းပျက်စီးခြင်း သို့မဟုတ် ပလပ်စတစ်မညီမညာဖြစ်ခြင်းကို ကာကွယ်ရန် မြင့်မားသော-တိကျသောအပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုစနစ် လိုအပ်ပါသည်။

3. ပေါင်းစည်းထားသော လိုင်းများကို ဖယ်ရှားပါ- မှိုများ၏ ဒီဇိုင်းနှင့် လုပ်ဆောင်မှုအဆင့်သည် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းနည်းပညာ၏ အဓိက ထင်ရှားချက်ဖြစ်ပြီး၊ ပိုက်များ၏ ရေရှည်-သက်တမ်း တည်ငြိမ်သော ဟိုက်ဒရောလစ် ခိုင်ခံ့မှု သက်တမ်းကို တိုက်ရိုက်သတ်မှတ်ပေးပါသည်။

4. နှေးကွေးပြီး တစ်ပြေးညီ အအေးခံခြင်း- နှစ်မြှုပ်ထားသော အအေးခံရေကန်ကို အသုံးပြုခြင်းနှင့် PPR ၏ ပုံဆောင်ခဲဖြစ်စဉ်ကို ထိန်းချုပ်ရန်နှင့် အကောင်းဆုံးသော ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများ ရရှိစေရန် လုံလောက်သော အအေးခံသည့် အရှည်ကို သေချာစေခြင်း။

1. ထုတ်ကုန်နေရာချထားခြင်းနှင့် စံချိန်စံညွှန်းများ- မည်သည့်စံနှုန်းသည် ပစ်မှတ်စျေးကွက်ဖြစ်သည် (GB/T 18742၊ ISO 15874၊ DIN 8077/78)။ ပိုက်များ၏ ဖိအားအဆင့်များ (S5, S4, S3.2) နှင့် အရွယ်အစားများ (အများအားဖြင့် 20mm မှ 110mm) ကို ထုတ်လုပ်သည်။

2. စွမ်းဆောင်ရည်လိုအပ်ချက်- သင့်လျော်သောသတ်မှတ်ချက်များ (ဥပမာ Φ 45, Φ 65, Φ 90mm) ၏ extruder ကို ရွေးချယ်ပါ။ PPR အရည်ပျော်မှုသည် သိပ်သည်းဆနည်းပြီး တူညီသောဝက်အူအချင်း၏ အထွက်နှုန်းသည် PE/UPVC ထက် နိမ့်သည်။

3. ပင်မအစိတ်အပိုင်းများ၏ အရည်အသွေး- လေမှုတ်စက်၏ စိုစွတ်မှုလျော့ချရေးအကျိုးသက်ရောက်မှု၊ extruder ၏အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုနှင့်ဝက်အူဒီဇိုင်းနှင့် မှို၏နည်းပညာဆိုင်ရာအရင်းအမြစ် (လိုင်းများပေါင်းစည်းနိုင်စွမ်းကိုဖယ်ရှားခြင်း) ကိုအာရုံစိုက်ပါ။

4. အလိုအလျောက်စနစ်အဆင့်- မြင့်မားသော-အလိုအလျောက်တိုင်းတာခြင်းနှင့် သုတ်ခြင်း၊ အွန်လိုင်းနံရံအထူသိရှိခြင်းစသည်ဖြင့် မြင့်မားသောဖွဲ့စည်းပုံများ လိုအပ်ပါသလား။

5. ပေးသွင်းသူများ၏ ကျွမ်းကျင်ပိုင်နိုင်မှု- PPR ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်များသည် ရှုပ်ထွေးပြီး နက်ရှိုင်းသော နည်းပညာဆိုင်ရာ စုဆောင်းမှု၊ ရင့်ကျက်မှုဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များ (အပူချိန်၊ မြန်နှုန်း၊ လေဟာနယ် ဒီဂရီ စသည်) နှင့် ပြည့်စုံသော လေ့ကျင့်မှုများကို ရွေးချယ်ရမည်ဖြစ်သည်။ အလှည့်ကျ ပရောဂျက်တစ်ခုကို ပေးအပ်ခြင်းသည် အကောင်းဆုံးဖြစ်လိမ့်မည်။

PPR ရေပိုက်များကို အိမ်တွင်းရေအေးနှင့်ရေပူပေးဝေရန်အတွက် PPR ပိုက်များကိုထုတ်လုပ်ရန်အသုံးပြုပါသည်။ ၎င်းတွင် ဖုန်စုပ်စက်၊ လေဟာနယ် လေမှုတ်စက်၊ ဝက်အူတစ်ခုတည်း extruder၊ မှို၊ အမှတ်အသား လိုင်းတွဲဖက်-extruder၊ ဖုန်စုပ်စက်နှင့် အအေးခံကန်၊ တိုးချဲ့ဖြန်းပေးသည့် အအေးခံကန်၊ လွှင့်စက်၊ ပရင်တာ၊ ဖြတ်စက်နှင့် stack bracket တို့ ပါဝင်ပါသည်။

PPR ဖိုက်ဘာအားဖြည့်ပိုက် အလွှာသုံးလွှာအတွက်၊ အလယ်ဖိုင်ဘာအလွှာအတွက် နောက်ထပ် extruder တစ်ခုလည်း ရှိပါမည်။
PP-R ပိုက်သည် extruder တစ်ခု၊ သို့မဟုတ် နှစ်လွှာဖြင့် extruder လုပ်ထားသော အမှတ်အသားပါရှိသော အလွှာတစ်ခု သို့မဟုတ် အလွှာသုံးလွှာ သို့မဟုတ် အလယ်အလွှာဖြစ်သော ဖန်ဖိုင်ဘာအားဖြည့်ထားသည့် အလွှာနှစ်ခု သို့မဟုတ် သုံးခုဖြင့် ထိရောက်မှုမြင့်မားသော extruder နှစ်ခု သို့မဟုတ် သုံးခုဖြင့် extruder လုပ်နိုင်သည်၊ သို့မဟုတ် လေးလွှာ ppr ဖန်ဖိုင်ဘာ အားဖြည့်ပိုက် စသည်တို့။

1. Linear expansion co-ထိရောက်မှုသည် ပုံမှန် PPR ထုတ်ကုန်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက 20-30% ခန့်သာရှိပြီး၊ ပလပ်စတစ်ပိုက်ဆန့်ခြင်းပြဿနာကို လုံးဝဖြေရှင်းပေးပါသည်။
 

2. ပိုက်၏ တောင့်တင်းမှု ၊ ပိုက်၏ လျော့ရဲမှုကို တားဆီးရန်၊ သိပ်သည်းဆ နှင့် ပုံသေ ပံ့ပိုးမှု ပွိုင့် အရေအတွက် ကိုလည်း လျှော့ချပေးသည် ၊ ထို့ကြောင့် ပရောဂျက်၏ အလုံးစုံ ကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချပေးသည်။

3. မြင့်မားသောဖိအားအဆင့်များ၊ ပုံမှန်ဒီဇိုင်းတုန်ခါမှုစွမ်းအားအောက်တွင် အသက်ပိုရှည်သည်။

4. အပူချိန်မြင့်မားသောစွမ်းဆောင်ရည်သည် ပိုကောင်းသည်၊ စွမ်းအင်ချွေတာသည်၊ FR / PP-R သည် ရေနွေးငွေ့စနစ်များတွင် သက်ရောက်သည်၊ ပုံမှန်အပူချိန် 95-100 ဒီဂရီအထိ၊ အလယ်အလတ်အပူချိန်ကို အသုံးပြုမှုတိုးတက်စေရန်အတွက် နှစ်မျိုးလုံးသည် လျှပ်ကာပစ္စည်းအထူကို လျှော့ချပေးသည်။ အကုန်အကျသက်သာတယ်။

5. ကြီးမားသောရေစီးဆင်းမှု- တူညီသောဖိအားအခြေအနေတွင်၊ FR / PP ၏အထူ-R ပိုက်နံရံသည် ပိုက်၏အတွင်းပိုင်းအချင်းကို တိုးစေပြီး ရေစီးနှုန်း (20%) ကိုတိုးစေသည်။

6. ပိုက်လိုင်း၏ အောက်ဆီဂျင် စိမ့်ဝင်နိုင်မှု ပြဿနာကို ဖြေရှင်းပါ၊ ကျန်းမာရေးအတွင်းရှိ ရေစားပွဲနှင့် တိုက်ရိုက်ထိတွေ့မှုသည်-အဆိပ်မရှိသော၊ တံဆိပ်ခတ်ထားကာ sphagnum မော့စ်များ ဖြစ်လာမည်မဟုတ်ပါ။

hot Tags:: ppr ပိုက် extrusion လိုင်း, တရုတ် ppr ပိုက် extrusion လိုင်းထုတ်လုပ်သူ, ပေးသွင်းသူများ, စက်ရုံ