PVC WPC Foam Board Extrusion စက်လိုင်း

PVC (polyvinyl chloride) နှင့် WPC (သစ်သားပလပ်စတစ်ပေါင်းစပ်ပစ္စည်း) မြှုပ်ဘုတ်ကရိယာ။

၎င်းသည် ပေါ့ပါးသော၊ အပူလျှပ်ကာ၊ အသံ ကာရံခြင်းနှင့် ပြုပြင်ရလွယ်ကူသော အမြှုပ်ပလပ်စတစ်ပြားများ ထုတ်လုပ်ရန် အသုံးပြုသည့် ဆန်းပြားပြီး အထူးပြုထုတ်သည့် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းဖြစ်သည်။ PVC အမြှုပ်ဘုတ် (ဥပမာ - အခမဲ့အမြှုပ်ထွက်ခြင်း/အရေပြားအမြှုပ်ထွက်ခြင်းအတွက် Celuka လုပ်ငန်းစဉ်ကဲ့သို့) နှင့် WPC ရေမြှုပ်ဘုတ်များကို ဆောက်လုပ်ရေး၊ ကြော်ငြာ၊ ပရိဘောဂနှင့် အလှဆင်ခြင်းကဲ့သို့သော လုပ်ငန်းများတွင် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုကြသည်။

 

PVC အမြှုပ်ဘုတ်အဖွဲ့

 

PVC အမြှုပ်ဘုတ်အဖွဲ့

PVC အမြှုပ်ဘုတ်အဖွဲ့

PVC အမြှုပ်ဘုတ်အဖွဲ့

1. PVC မြှုပ်ဘုတ်:

· လုပ်ငန်းစဉ်- Celuka နည်းလမ်းကို အဓိကအားဖြင့် အသုံးပြုကြပြီး အရေပြားအမြှုပ်ထွက်ခြင်း ပါဝင်သည်။ မှိုထွက်ပေါက်တွင် သွန်းသောပစ္စည်းကို ဖိအားမြင့်အောက်တွင် ထုတ်ယူပြီး ဖိအားများ ရုတ်တရက်ကျဆင်းသွားသည့် ပတ်ဝန်းကျင်သို့ ဝင်ရောက်သည့် မှိုထွက်ပေါက် ("ပါးစပ်သေ" သို့မဟုတ် "ပြားပြား"ဟု အများအားဖြင့် ပုံဖော်ထားသောသေဆုံးမှုတစ်ခုရှိသည်။ အတွင်းပိုင်းအမြှုပ်ထွက်သည့်အငွေ့သည် အငွေ့ပျံသွားသော်လည်း အပြင်ဘက်အရေပြားသည် ပုံသဏ္ဍာန်သေသွားသောအတွင်းနံရံနှင့် လျင်မြန်စွာ အေးမြသွားပြီး၊ မာကျောသော၊ ချောမွေ့ပြီး ထူထပ်သောအပေါ်ယံလွှာတစ်ခုဖြစ်လာသည်။

· အင်္ဂါရပ်များ- မျက်နှာပြင်သည် အလွန်ချောမွေ့ပြီး မာကျောပြီး အတွင်းပိုင်းသည် ပေါ့ပါးပြီး ခိုင်ခံ့မှုမြင့်မားသော ဆဲလ်အမြှုပ်များဖွဲ့စည်းပုံတွင် ပိတ်ထားသည်။

2. WPC ရေမြှုပ်ဘုတ်-

· လုပ်ငန်းစဉ်- သစ်သားမှုန့် (သို့မဟုတ် ဝါးမှုန့်နှင့် စပါးခွံကဲ့သို့သော အပင်အမျှင်များ) ကို ပလပ်စတစ် (အဓိကအားဖြင့် PVC၊ PE၊ PP) နှင့် ရောစပ်ပြီး ပုံသဏ္ဍာန်အဖြစ် ဖောက်ထုတ်ပါ။ အမြှုပ်ထွက်ခြင်းသည် ဘုတ်ပြား၏သိပ်သည်းဆကို သိသိသာသာ လျှော့ချနိုင်သည်၊ ခိုင်ခံ့မှုကို တိုးမြင့်စေပြီး အသွင်အပြင်ကို တိုးတက်စေသည် (ပိုမိုအားကောင်းသော သစ်သားခံစားမှုဖြင့်)။

· အင်္ဂါရပ်များ- သစ်သားနှင့် ပလပ်စတစ်၏ အားသာချက်များကို ပေါင်းစပ်ထားသောကြောင့် ၎င်းသည် ပလတ်စတစ်စစ်စစ်ထက် မာကျောပြီး သစ်သားထက် အစိုဓာတ်နှင့် သံချေးတက်ခြင်းကို ပိုမိုခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ မြှုပ်ပြီးနောက်၊ ၎င်းသည် ပိုမိုပေါ့ပါးလာပြီး ကုန်ကျစရိတ် ပိုမိုထိရောက်လာသည်-ထိရောက်သည်။

ပြီးပြည့်စုံသော PVC/WPC ရေမြှုပ်ဘုတ်ပြားထုတ်လုပ်မှုလိုင်းသည် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းတစ်ခုသည် ပလပ်စတစ်ပြုလုပ်ခြင်းနှင့် ပုံသွင်းခြင်း၏ အဓိကလုပ်ငန်းစဉ်နှစ်ခုကို တစ်ပြိုင်နက်တည်း ပြီးမြောက်စေသည့် "စက်တစ်ခု၊ လိုင်းနှစ်ခု" ၏ မော်ဒယ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းတွင် အဓိကအားဖြင့် အောက်ပါစနစ်များ ပါဝင်ပါသည်။

1. ရောစပ်ခြင်းနှင့် သယ်ဆောင်ခြင်းစနစ်

· မြန်နှုန်းမြင့် အပူအအေး ရောစပ်စက်များ

· ၎င်းသည် PVC ထုတ်လုပ်ခြင်းအတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော-ကုသရေးကိရိယာတစ်ခုဖြစ်သည်။ PVC resin သည် အမှုန့်ပုံစံဖြစ်သည်။ ၎င်းကို stabilizer၊ foaming agent (AC စီးရီးစသည်ဖြင့်)၊ ပြုပြင်မွမ်းမံမှု၊ ချောဆီ၊ သစ်သားမှုန့် (WPC)၊ ရောင်ခြယ်ပစ္စည်းစသည်ဖြင့် မြင့်မားသောအပူချိန် (120 ဒီဂရီခန့်) တွင် အပူချိန် (120 ဒီဂရီခန့်) တွင် အအေးခံပြီး 40-50 ဒီဂရီအထိ အအေးခံရန် လိုအပ်ပါသည်။

· ရောစပ်ထားသော အရည်အသွေးသည် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်၏ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် အမြှုတ်ထွက်အရည်အသွေးကို တိုက်ရိုက်ဆုံးဖြတ်သည်။

2. Extrusion စနစ်

· conical twin{0}}ဝက်အူ extruder-

·၎င်းသည် PVC/WPC ထုတ်ယူခြင်း၏ပကတိအဓိကကျသောအချက်ဖြစ်သည်။ conical screw ၏ဒီဇိုင်းသည် PVC အမှုန့်အခြောက်အရောအနှောများကိုလုပ်ဆောင်ရန်အတွက်အလွန်သင့်လျော်သည်။ ၎င်းတွင် အားကောင်းသော အစာကျွေးနိုင်စွမ်း၊ အပူပိုင်းဖြတ်တောက်မှု နည်းပါးပြီး ပစ္စည်းများပေါ်တွင် ရောစပ်ခြင်းနှင့် ပလပ်စတစ်ပြုလုပ်ခြင်းဆိုင်ရာ အကျိုးသက်ရောက်မှုများ ရှိသည်။

· သတ်မှတ်ချက်များ- STS-55၊ STS-65၊ STS-80 စသည်ဖြင့် 100kg/h မှ 600kg/h အထိ ထွက်ရှိနိုင်သော ဘုံမော်ဒယ်များ။

· Foaming agent ဆေးထိုးစနစ် (ဓာတုအမြှုပ်များအတွက်):

· ရောစပ်သည့်လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အမြှုပ်ထွက်အေးဂျင့် (AC) ကို ထည့်ထားသည်။ အပိုပစ္စည်းများမလိုအပ်ပါ။

· Foaming agent ဆေးထိုးစနစ် (ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာအမြှုပ်များအတွက်):

· supercritical CO ₂ သို့မဟုတ် N ₂ သည် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာအမြှုပ်ထွက်သည့်အေးဂျင့်အဖြစ် လိုအပ်ပါက၊ တိကျသောဓာတ်ငွေ့တိုင်းတာခြင်းနှင့် ဆေးထိုးစနစ်သည် အရည်ပျော်ထဲသို့ supercritical fluid ထိုးသွင်းရန် လိုအပ်ပါသည်။

·မှို-

· Foam board မှိုများသည် နည်းပညာ၏အဓိကဖြစ်ပြီး အလွန်တိကျပါသည်။

· ပုံစံခွက်အတွင်း အရည်ပျော်သွားသောအခါတွင် အံဆွဲပုံစံ စီးဆင်းမှုလမ်းကြောင်း ဒီဇိုင်းကို ကျင့်သုံးခြင်းသည် တူညီသော ချွေးပေါက်ဖွဲ့စည်းပုံနှင့် တည်ငြိမ်သိပ်သည်းဆ ဖြန့်ဖြူးမှုရရှိရန် ကြိုတင်လိုအပ်ချက်ဖြစ်သည့် မှိုမှိုမှိုထွက်သွားသည့်အခါ ဖိအား၊ စီးဆင်းမှုနှုန်းနှင့် အပူချိန်၏ လုံးဝတူညီမှုကို သေချာစေသည်။

· နောက်ကြောင်းပြန်ဖိအားကို ထိန်းညှိရန်အတွက် မှိုအတွင်းတွင် အဟန့်အတားပြုလုပ်သည့်ကိရိယာတစ်ခုပါရှိသည်။

· မှိုတင်ပို့မှုသည် စာရွက်သတ္တု၏ပုံသဏ္ဍာန်နှင့်ကိုက်ညီသော စံချိန်စံညွှန်းသတ်မှတ်ထားသော ပါးစပ်မှိုတစ်ခုဖြစ်သည်။

3. ဖွဲ့စည်းခြင်းနှင့် အအေးပေးစနစ် (အစိုင်အခဲဘုတ်ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းမှ အကြီးမားဆုံး ကွာခြားချက်)

· ဖုန်စုပ်ပုံသဏ္ဍာန် ဇယား-

· ၎င်းသည် Celuka နည်းလမ်း၏ အဓိက ကိရိယာဖြစ်သည်။ မှိုမှထွက်လာသော အစပိုင်းတွင် အမြှုပ်ထွက်သော slab သည် ချက်ခြင်းတွင် တစ်ခု သို့မဟုတ် တစ်ခုထက်ပိုသော ဖုန်စုပ်ပုံးထဲသို့ ဝင်လာပါသည်။

· ရေဖြင့် အအေးခံထားသော ပုံသဏ္ဍာန်ပုံးအတွင်းတွင် အပေါ်နှင့်အောက် ပုံသဏ္ဍာန်ပြားများရှိသည်။ ဖုန်စုပ်စုပ်ယူမှုအားဖြင့်၊ ပျော့ပျောင်းသောအလွှာသည် အအေးခံခြင်းနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်ပုံသဏ္ဍာန်ပြားကို တင်းတင်းကြပ်ကြပ် ကပ်ထားသောကြောင့် တိကျသောအတိုင်းအတာ၊ ချောမွေ့သောမျက်နှာပြင်နှင့် အပေါ်ယံလွှာဖွဲ့စည်းပုံကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။

· ပုံသဏ္ဍာန်ဇယား၏ အရှည်နှင့် အပိုင်းအရေအတွက်သည် ထုတ်လုပ်မှုအမြန်နှုန်းနှင့် အအေးခံမှုအပေါ် တိုက်ရိုက်သက်ရောက်မှုရှိသည်။

· အအေးခံရေတိုင်ကီ

· ကနဦးအအေးခံပြီး ပုံသဏ္ဍာန်ဇယားပေါ်တွင် ပုံသွင်းပြီးနောက်၊ ဘုတ်အဖွဲ့သည် နောက်ဆုံးအအေးခံရန်အတွက် အအေးခံရေတိုင်ကီထဲသို့ ဝင်ရောက်သည်။ ဇိမ်ခံသည် အများအားဖြင့် ဘုတ်၏ ပုံပျက်ခြင်းကို ရှောင်ရှားရန် မျောနေသော ဘောလုံး သို့မဟုတ် ဒလိမ့်တုံး အမျိုးအစား ဖြစ်သည်။

4. Traction နှင့် cutting စနစ်

· ဆွဲငင်အားစက်

· Multi roller အမျိုးအစား (အပေါ်နှင့်အောက်ခြေတွင် ရော်ဘာဒလိမ့်တုံးများစွာပါသော) သို့မဟုတ် ခြေရာခံထွန်စက်ကို အသုံးပြုခြင်း။ ပုံသဏ္ဍာန်ဇယားအတွင်းရှိ ဖုန်စုပ်စုပ်ယူမှုခံနိုင်ရည်ကို ကျော်လွှားပြီး ဘုတ်ပြားကို ချောမွေ့စွာဆွဲထုတ်ရန် ခိုင်ခံ့သော၊ တည်ငြိမ်ပြီး တစ်ပြေးညီဆွဲအားကို ပေးဆောင်ပါ။

· အလိုအလျောက်ဖြတ်တောက်ခြင်းလွှ

·ခြေရာခံဖြတ်တောက်ခြင်းလွှသည်စံသတ်မှတ်ချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ဖြတ်တောက်စဉ်အတွင်း၊ ၎င်းသည် ဖိစီးမှုကင်းသောဖြတ်တောက်မှုကို ရရှိစေရန်နှင့် ချောမွေ့ပြီး ဖြတ်တောက်မှုရရှိစေရန် ဘုတ်အဖွဲ့နှင့် တပြိုင်တည်း ရွေ့လျားသည်။

· Stacker ကရိန်း / လှန်ပလက်ဖောင်း

· စာရွက်များကို အလိုအလျောက် လက်ခံပြီး စည်းပါ။ ကြီးမားသော-အရွယ်အစားရှိသော ရေမြှုပ်ဘုတ်ပြားများအတွက်၊ အလိုအလျောက်စုပုံခြင်းမှာ မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။

5. အရန်စနစ်

· ဖုန်စုပ်စနစ်- ပုံသဏ္ဍာန်ဇယားအတွက် တည်ငြိမ်သော လေဟာနယ်ဒီဂရီကို ထောက်ပံ့ပေးသည်။

· ရေလည်ပတ်မှုစနစ်- extruder များ၊ မှိုများ၊ ပုံသဏ္ဍာန်ဇယားများနှင့် အအေးခံရေကန်များအတွက် အအေးခံရေကို ထောက်ပံ့ပေးသည်။

· အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုစနစ်- extruder ၏ အပိုင်းတစ်ခုစီ၊ မှိုနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်ပန်းကန်တစ်ခုစီ၏ အပူချိန်ကို တိကျစွာထိန်းချုပ်ပါ။

· PLC ထိန်းချုပ်မှုစနစ်- မော်တာအားလုံး၊ အပူချိန်၊ လေဟာနယ်ဒီဂရီ၊ မြန်နှုန်းနှင့် အခြားကန့်သတ်ချက်များအားလုံးကို ပေါင်းစပ်ထိန်းချုပ်ထားသည်။

PVC အမြှုပ်ဘုတ် (ဥပမာတစ်ခုအနေဖြင့် Celuka နည်းလမ်းကိုအသုံးပြုသည်)- PVC resin + additives + foaming agent → မြင့်မားသော-အပူရောစပ်ခြင်း → အအေးရောစပ်ခြင်း → ပုံသေပြုလုပ်ထားသော cone double extruder → မှိုထုတ်ခြင်း → အရေပြားဖွဲ့စည်းခြင်းနှင့် အမြှုပ်ထွက်ခြင်းအတွက် လေဟာနယ်စားပွဲသို့ ဝင်ရောက်ခြင်း → အအေးခံရေတိုင်ကီ → ထုတ်ကုန်အချောထည် → ဆွဲဆန့်ခြင်း → ပုံသေအရှည်

WPC ရေမြှုပ်ဘုတ်- သစ်သားမှုန့်ကို အခြောက်ခံခြင်း → PVC/PE/PP အစေးနှင့် ပေါင်းထည့်ခြင်း → (granulation သို့မဟုတ် တိုက်ရိုက်အသုံးပြုမှု) → Cone double extruder plasticization → .. (နောက်ဆက်တွဲလုပ်ငန်းစဉ်သည် အခြေခံအားဖြင့် PVC foam board နှင့် အတူတူပင်ဖြစ်သည်)

1. ဖော်မြူလာသည် စိတ်ဝိညာဉ်ဖြစ်သည်- foam board ၏ဖော်မြူလာသည် အလွန်ရှုပ်ထွေးပြီး foaming agent၊ ချောဆီနှင့် stabilizer တို့ကြား ချိန်ခွင်လျှာသည် အရေးကြီးပါသည်။ ထူးချွန်သော စက်ပစ္စည်းများ ပေးသွင်းသူများသည် ရင့်ကျက်သော ဖော်မြူလာနည်းပညာနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်လမ်းညွှန်မှုကို ပေးဆောင်ရမည်ဖြစ်သည်။

2. မှိုနှင့်ပုံသဏ္ဍာန်ဇယားသည် အဓိကဖြစ်သည်- ဤစနစ်၏ဒီဇိုင်းသည် သိပ်သည်းဆ၊ မျက်နှာပြင်အရည်အသွေး၊ အထူတူညီမှုနှင့် ဘုတ်အဖွဲ့၏ထုတ်လုပ်မှုတည်ငြိမ်မှုကို တိုက်ရိုက်ဆုံးဖြတ်သည်။ ၎င်း၏လုပ်ဆောင်မှု တိကျမှုလိုအပ်ချက်များသည် အလွန်မြင့်မားသည်။

3. အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုသည် အသက်သွေးကြောဖြစ်သည်- အမြှုပ်ထွက်သည့်လုပ်ငန်းစဉ်သည် အပူချိန်အတွက် အလွန်အမင်းထိခိုက်လွယ်သည်။ အပူချိန်လွန်ကဲခြင်းသည် အလွန်အကျွံ အမြှုပ်ထွက်ခြင်းနှင့် ဆဲလ်များ ကွဲအက်ခြင်းသို့ ဦးတည်စေနိုင်သည်။ အပူချိန်နိမ့်ခြင်းသည် အမြှုပ်မလုံလောက်ခြင်းနှင့် ကြမ်းတမ်းသော မျက်နှာပြင်ကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။ ထုထည်နှင့် ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံး၏ အပူချိန်သည် တိကျပြီး တည်ငြိမ်ရပါမည်။

4. အတွေ့အကြုံရှိသော ပေးသွင်းသူတစ်ဦးကို ရွေးချယ်ပါ- ရေမြှုပ်ဘုတ်ထုတ်လုပ်ရေးလိုင်း၏ အမှားရှာခြင်းနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်များကို ရှာဖွေခြင်းသည် အလွန်ကျွမ်းကျင်ပါသည်။ အောင်မြင်သော ကိစ္စများနှင့် ခိုင်မာသော နည်းပညာပံ့ပိုးမှု အများအပြားရှိသော စက်ပစ္စည်းထုတ်လုပ်သူအား ရွေးချယ်ရန် သေချာပါစေ။

5. ထုတ်ကုန်နေရာချထားခြင်းကို ရှင်းလင်းပါ- မဝယ်ယူမီ၊ ပစ်မှတ်ထုတ်ကုန် (အထူ၊ အနံ၊ သိပ်သည်းဆ)၊ ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်နှင့် အဓိကကုန်ကြမ်းများ (PVC သို့မဟုတ် PE/PP အခြေပြု WPC ရှိမရှိ) ကို ရှင်းလင်းရန် လိုအပ်ပါသည်။ သို့မှသာ စက်ပစ္စည်းထုတ်လုပ်သူသည် အသင့်တော်ဆုံးဖြေရှင်းချက်ကို ပေးစွမ်းနိုင်မည်ဖြစ်သည်။

hot Tags:: pvc wpc မြှုပ်ဘုတ် extrusion စက်လိုင်း, တရုတ် pvc wpc မြှုပ်ဘုတ် extrusion စက်လိုင်းထုတ်လုပ်သူ, ပေးသွင်းသူများ, စက်ရုံ