ပလတ်စတစ်ပြုပြင်ခြင်းလုပ်ငန်းတွင် အဓိကစက်ပစ္စည်းများအနေနှင့်၊ ပလပ်စတစ် extruder များ၏ တည်ငြိမ်သောလည်ပတ်မှုသည် ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုနှင့် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်မှုရှိသည်။ ရေရှည် -ကြာရှည်စွာ၊ ထိရောက်သော လည်ပတ်မှုကို သေချာစေရန်၊ ထိရောက်သောနေ့စဉ်စောင့်ရှောက်မှုသည် အရေးကြီးပါသည်။ ဤဆောင်းပါးတွင် သန့်ရှင်းရေးနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု၊ အစိတ်အပိုင်းစစ်ဆေးခြင်း၊ ချောဆီစီမံခန့်ခွဲမှုနှင့် လည်ပတ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များအပါအဝင် ပလတ်စတစ် extruder များအတွက် နေ့စဉ်စောင့်ရှောက်မှု၏ အဓိကအချက်များကို စနစ်တကျ ရှင်းပြထားသည်။
1. သန့်ရှင်းရေးနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု- ပိတ်ဆို့ခြင်းနှင့် ညစ်ညမ်းခြင်းများကို ကာကွယ်ပေးခြင်း။
လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း လက်ကျန်ကုန်ကြမ်း၊ ကာဗွန်ထုတ်သွန်းသော ပလပ်စတစ်နှင့် နိုင်ငံခြားအရာဝတ္ထုများသည် ပလပ်စတစ် extruder ၏ စည်၊ ဝက်အူနှင့် မှိုမျက်နှာပြင်များကို အလွယ်တကူ တွယ်ကပ်နိုင်ပြီး ပိတ်ဆို့ခြင်းနှင့် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေး လျော့ကျစေသည်။ နေ့စဉ်ထုတ်လုပ်ပြီးနောက်၊ ကြေးနီခြစ်စက် သို့မဟုတ် အထူးပြုသန့်ရှင်းရေးကိရိယာကို အသုံးမပြုမီ စက်ကိရိယာသည် လုံခြုံသောအပူချိန်သို့ အေးသွားသည်အထိ စောင့်ပါ။ သတ္တုကြမ်းပြင်များကို သတ္တုကိရိယာများဖြင့် ခြစ်ခြင်းမှ ရှောင်ကြဉ်ပါ။ ခိုင်ခံ့သောကာဗွန်သိုက်များအတွက်၊ အပျော့စား ဓာတုဗေဒအရည်ပျော်ရည်စိမ်ခြင်းကို သုံးနိုင်သော်လည်း စက်ကိရိယာထုတ်လုပ်သူ၏ ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ အကြံပြုချက်များကို တင်းတင်းကျပ်ကျပ် လိုက်နာရမည်ဖြစ်သည်။ ထို့အပြင်၊ စက်တွင်းကွက်လပ်များထဲသို့ ဖုန်မှုန့်များဝင်ရောက်ခြင်း သို့မဟုတ် ဆားကစ်စနစ်တွင် ချို့ယွင်းမှုများဖြစ်စေသော ဖုန်မှုန့်များကို တားဆီးရန်အတွက် အစာဝင်ပေါက်၊ ဂီယာအစိတ်အပိုင်းများနှင့် လျှပ်စစ်ထိန်းချုပ်သေတ္တာကို ပုံမှန်ဖုန်မှုန့်ပြုလုပ်သင့်သည်။
II အဓိက အစိတ်အပိုင်းများကို စစ်ဆေးခြင်း- လုပ်ငန်းဆောင်ရွက်မှု တည်ငြိမ်မှုကို သေချာစေခြင်း။
ပုံမှန်ထိန်းသိမ်းနေစဉ်အတွင်း ဝက်အူ၊ စည်၊ အပူပေးအအေးပေးစနစ်များနှင့် ဂီယာ၏လည်ပတ်မှုအခြေအနေတို့ကို အထူးဂရုပြုသင့်သည်။ ဝက်အူနှင့် စည်သည် ပလတ်စတစ် တူညီမှုကို တိုက်ရိုက် သက်ရောက်မှုရှိသည်။ ဝက်အူ-စည်ရှင်းလင်းရေးကို အပတ်စဉ်တိုင်းရန် အကြံပြုထားသည်။ ခွင့်ပြုထားသောခံနိုင်ရည်ထက် (ပုံမှန်အားဖြင့် 0.1-0.3 မီလီမီတာ) ကျော်လွန်ပါက ပြုပြင်ရန် သို့မဟုတ် ဆောလျင်စွာ အစားထိုးသင့်သည်။ ဒေသအလိုက် အပူလွန်ကဲခြင်း သို့မဟုတ် အပူမလုံလောက်ခြင်းတို့ကို ရှောင်ရှားရန် အပူပေးကွိုင်များနှင့် သာမိုကွိုင်များကို တစ်သမတ်တည်းလည်ပတ်နေသော အပူချိန်ကို စစ်ဆေးသင့်သည်။ အအေးခံထားသောရေလိုင်းများကို အတားအဆီးမရှိ၊ ပုံမှန်သန့်စင်ပေးသင့်ပြီး အအေးချို့ယွင်းမှုကြောင့် အပူလွန်ကဲခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် ယိုစိမ့်မှုများရှိမရှိ စစ်ဆေးသင့်သည်။ ဂီယာဘောက်စ်များနှင့် ဝက်ဝံများကဲ့သို့သော ဂီယာစနစ်များ ပုံမှန်မဟုတ်သော တုန်ခါမှု သို့မဟုတ် ဆူညံသံများ ရှိမရှိ စစ်ဆေးသင့်ပြီး ဘော့ပေါက်များကို တင်းကျပ်ပြီး ဆီဆီချက်ခြင်း ဖြည်သင့်သည်။
III ချောဆီစီမံခန့်ခွဲမှု- စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အသက်ကို တိုးချဲ့ခြင်း။
ချောဆီသည် ပွတ်တိုက်မှုဆုံးရှုံးမှုကို လျှော့ချရန်အတွက် အဓိက တိုင်းတာမှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ extruder ၏ ဝက်ဝံများ၊ ဂီယာများနှင့် လမ်းညွန်များကို လည်ပတ်မှုအခြေအနေများအပေါ် အခြေခံ၍ သင့်လျော်သောချောဆီ (ဥပမာ မြင့်မားသော-အပူချိန် လီသီယမ်-ဆီ သို့မဟုတ် ဓာတုချောဆီ) ကဲ့သို့သော) ဖြင့် ချောဆီသင့်သည်။ ထုတ်လုပ်သူ၏ အကြံပြုထားသော ကြားကာလများနှင့်အညီ ပြန်လည်ဖြည့်သွင်းခြင်း သို့မဟုတ် အစားထိုးခြင်းများ ပြုလုပ်သင့်သည်။ မြင့်မားသော-အပူချိန်ရှိနေရာများ (စည်အနီးရှိ ဝက်ဝံများကဲ့သို့) တွင် ချောဆီမလုံလောက်ခြင်းကြောင့် ခြောက်သွေ့သော ပွတ်တိုက်မှုပျက်စီးမှုကို ကာကွယ်ရန် ဦးစားပေးစစ်ဆေးရန် လိုအပ်ပါသည်။ ထို့အပြင်၊ အညစ်အကြေးများနှင့် ဆီဟောင်းများကို ညစ်ညမ်းစေသော အစိတ်အပိုင်းများ အရှိန်မြှင့်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် ချောဆီစနစ်မှ ပုံမှန်ဖယ်ရှားသင့်သည်။
IV လည်ပတ်မှုစံနှုန်းများ- လူ့ဒဏ်ရာကို လျှော့ချခြင်း။
မှန်ကန်သောလည်ပတ်မှုအလေ့အထများသည် နေ့စဥ်ထိန်းသိမ်းခြင်းအတွက် အရေးကြီးသောဖြည့်စွက်စာဖြစ်သည်။ မစတင်မီ၊ အစိတ်အပိုင်းများအားလုံးကို လုံလုံခြုံခြုံထည့်သွင်းပြီး hopper တွင် နိုင်ငံခြားအရာဝတ္ထုများ မရှိကြောင်း သေချာပါစေ။ အအေးစတင်ချိန်မှစ၍ ဝက်အူအား ရှော့ခ်မဖြစ်စေရန် လုပ်ငန်းစဉ်လိုအပ်ချက်များနှင့်အညီ အပူချိန်ကို ဖြည်းဖြည်းချင်းတိုးသင့်သည်။ လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း၊ အစားအသောက်လွန်ကဲခြင်း သို့မဟုတ် လုပ်ငန်းစဉ်ကန့်သတ်ချက်များ (ဥပမာ အပူချိန် သို့မဟုတ် မြန်နှုန်းကဲ့သို့) တို့ကို အရှိန်အဟုန်မြင့်စွာ ချိန်ညှိခြင်းကို တင်းကြပ်စွာ တားမြစ်ထားသည်။ မပိတ်မီ၊ စည်ကို ကျန်ရှိသော မည်သည့်ပစ္စည်းကိုမဆို ရှင်းထုတ်ထားသင့်ပြီး ကျန်ပလပ်စတစ်များကို ကာဗွန်ဒိုင်းရှင်းနှင့် ကပ်ငြိခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် idle cooling process ပြုလုပ်ရပါမည်။ ထို့အပြင်၊ အော်ပရေတာများသည် ပရော်ဖက်ရှင်နယ်သင်တန်းကို ခံယူသင့်ပြီး အရေးပေါ်ပိတ်ခြင်းဆိုင်ရာ လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများနှင့် ဘေးကင်းရေး ကြိုတင်ကာကွယ်မှုများကို အကျွမ်းတဝင်ရှိသင့်သည်။
နိဂုံး
ပလပ်စတစ် extruder များ၏နေ့စဉ်ထိန်းသိမ်းမှု "ကာကွယ်တားဆီးရေးပထမဦးစွာအသေးစိတ်အာရုံစိုက်" ၏အခြေခံမူများကိုလိုက်နာသင့်သည်။ စနစ်တကျ သန့်ရှင်းရေး၊ စစ်ဆေးခြင်း၊ ချောဆီပေးခြင်းနှင့် စံချိန်စံညွှန်းသတ်မှတ်ထားသော လည်ပတ်မှုမှတစ်ဆင့်၊ ချို့ယွင်းမှုနှုန်းကို ထိရောက်စွာ လျှော့ချနိုင်ပြီး စက်ပစ္စည်းများ၏ သက်တမ်းကို တိုးမြှင့်နိုင်သည်။ ကုမ္ပဏီများသည် စောင့်ရှောက်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များကို စံချိန်စံညွှန်းသတ်မှတ်သင့်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းသည် အမြဲတမ်းကောင်းမွန်သောအခြေအနေတွင်ရှိကြောင်း သေချာစေရန်အတွက် ၎င်းတို့ကို ပုံမှန်ပရော်ဖက်ရှင်နယ်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုများနှင့် ပေါင်းစပ်ထားသင့်ပြီး ယင်းကြောင့် ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုနှင့် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေး တည်ငြိမ်မှုကို အာမခံပါသည်။
