ပလတ်စတစ်ပြုပြင်ခြင်းလုပ်ငန်းတွင် အဓိကစက်ပစ္စည်းအစိတ်အပိုင်းတစ်ခုအနေဖြင့်၊ ပလပ်စတစ် extruder ၏လုပ်ဆောင်ချက်သည် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေး၊ ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုနှင့် စက်ပစ္စည်းများ၏ သက်တမ်းကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်မှုရှိသည်။ ထိရောက်သော လည်ပတ်နည်းစနစ်များကို ကျွမ်းကျင်ပိုင်နိုင်ခြင်းသည် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များကို ကောင်းမွန်စေရုံသာမက စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကုန်ကျစရိတ်များကိုလည်း လျှော့ချပေးပါသည်။ အောက်ဖော်ပြပါတွင် ပလပ်စတစ် extruder လည်ပတ်ခြင်းအတွက် လက်တွေ့ကျသော အကြံပြုချက်များကို အဓိက ရှုထောင့်များစွာမှ ဖော်ပြထားပါသည်။
1. အကြို-စတင်ရန် ပြင်ဆင်မှု
-မစတင်မီ စစ်ဆေးခြင်းများသည် ဘေးကင်းမှုနှင့် ထိရောက်မှု ရှိစေရန်အတွက် အခြေခံကျပါသည်။ ပထမဦးစွာ ကုန်ကြမ်းများ၏ ခြောက်သွေ့မှုကို အတည်ပြုပါ။ Hygroscopic ပစ္စည်းများ (ဥပမာ PET နှင့် နိုင်လွန်ကဲ့သို့) အခြောက်ခံစက်တွင် သတ်မှတ်ထားသော အစိုဓာတ်ပါဝင်မှုအောက်တွင် အခြောက်ခံရပါမည်။ ထိုသို့လုပ်ဆောင်ရန် ပျက်ကွက်ပါက ပူဖောင်းများနှင့် ကြံ့ခိုင်မှု လျော့နည်းခြင်းကဲ့သို့သော ပြဿနာများကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ ဒုတိယအနေဖြင့်၊ ညစ်ညမ်းမှုမဖြစ်စေရန် ပိုက်ခေါင်းနှင့် ဝက်အူမှ ကျန်ရှိနေသော နိုင်ငံခြားပစ္စည်း သို့မဟုတ် ပလတ်စတစ်များကို ဖယ်ရှားပါ။ လည်ပတ်နေစဉ် အပူလွန်ကဲခြင်း သို့မဟုတ် ပွတ်တိုက်မှုမှ ပျက်စီးခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် ချောဆီအဆင့်၊ ရေအပူချိန်နှင့် ပိုက်များကို စစ်ဆေးရန် ချောဆီစနစ်နှင့် အအေးခံရေလိုင်းများကို ကြိုတင်လုပ်ဆောင်ထားသင့်ပါသည်။ ထို့အပြင် Die Gap နှင့် Heater Coil အပူချိန်ကို ထုတ်ကုန်လိုအပ်ချက်အရ ချိန်ညှိသင့်သည်။ ယေဘုယျအားဖြင့်၊ အပိုင်းအားလုံးသည် တည်ငြိမ်သောလုပ်ငန်းစဉ်အပူချိန်သို့ရောက်ရှိကြောင်းသေချာစေရန်အတွက်စည်ကို မိနစ် 30 မှ 60 ကြိုအပူပေးသင့်သည် (ဥပမာ၊ PE အတွက်ပုံမှန်အပူချိန်အတိုင်းအတာမှာ 160 မှ 200 ဒီဂရီ) ဖြစ်သည်။
2. Feed နှင့် Screw Speed ကိုထိန်းချုပ်ပါ။
အစာကျွေးနှုန်းသည် ဝက်အူအမြန်နှုန်းနှင့် ကိုက်ညီရပါမည်။ အစာစားနှုန်း အလွန်မြန်ပါက၊ ဝက်အူထိပ်ရှိ ဖိအားရုတ်တရက် တိုးလာခြင်းသည် မော်တာပိုလျှံခြင်း သို့မဟုတ် မညီမညာသော စွန့်ထုတ်ခြင်းကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။ အစာစားနှုန်း နှေးလွန်းပါက၊ ပလပ်စတစ် ပြုပြင်ခြင်း အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေပြီး ဖယ်ထုတ်ခြင်းနှင့် မလုံလောက်သော ရိတ်ခြင်းများ ဖြစ်ပေါ်နိုင်သည်။ လက်ရှိမီတာ (ပုံမှန်လည်ပတ်နေသောလက်ရှိတန်ဖိုးသည် အဆင့်သတ်မှတ်ထားသည့်တန်ဖိုး၏ 80% ထက်နည်းသင့်သည်) နှင့် ထုတ်လွှတ်မှုတူညီမှုကို စောင့်ကြည့်ခြင်းဖြင့် ဝက်အူအမြန်နှုန်းကို ဒိုင်းနမစ်ချိန်ညှိရန် အကြံပြုထားသည်။ မြင့်မားသော-ပျစ်ခဲသည့်ပစ္စည်းများ (PC နှင့် ABS ကဲ့သို့သော) အတွက် အမြန်နှုန်းကို သင့်လျော်စွာ လျှော့ချနိုင်ပြီး လုံလောက်သော ပလပ်စတစ်ပြုလုပ်ခြင်းကို သေချာစေရန်အတွက် နေထိုင်ချိန်ကို တိုးမြှင့်နိုင်သည်။ နိမ့်သော-အဆီများသောပစ္စည်းများ (PP နှင့် LDPE ကဲ့သို့) အထွက်တိုးရန် အမြန်နှုန်းကို တိုးမြှင့်နိုင်သည်။ ထို့အပြင်၊စည်အတွင်းမတည်မငြိမ်ပစ္စည်းများစီးဆင်းမှုမှကာကွယ်ရန်ရုတ်တရက်အရှိန်မြှင့်ခြင်းသို့မဟုတ်အရှိန်လျှော့ခြင်းကိုရှောင်ကြဉ်ပါ။
3. တိကျသောအပူချိန်နှင့် ဖိအားထိန်းချုပ်မှု
အပူချိန်သည် ပလပ်စတစ်ထုတ်ခြင်းတွင် အဓိကကန့်သတ်ချက်တစ်ခုဖြစ်ပြီး ပစ္စည်း၏ဝိသေသလက္ခဏာများပေါ်မူတည်၍ အဆင့်ဆင့်ထိန်းချုပ်ရမည်ဖြစ်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ PVC ကို စီမံဆောင်ရွက်သောအခါတွင်၊ အရည်ပျော်သည့်အပိုင်းရှိ အပူချိန်သည် ပုံမှန်အားဖြင့် (အချိန်မတန်မီ ပြိုကွဲခြင်းမှ ရှောင်ရှားရန်)။ တူညီသောပလပ်စတစ်ပြုလုပ်ခြင်းကိုသေချာစေရန်အရည်ပျော်ခြင်းနှင့်တစ်သားတည်းဖြစ်ခြင်းအပိုင်းရှိအပူချိန်ကို 180-210 ဒီဂရီအထိတဖြည်းဖြည်းတိုးသင့်သည်။ ဖိအားစည်းမျဉ်းသည် မှိုဒီဇိုင်းနှင့် သေဆုံးခြင်းခံနိုင်ရည်အပေါ် မူတည်သည်။ အလွန်အကျွံ ဖိအားများလွန်းခြင်းကြောင့် ပစ္စည်းပစ္စယ သို့မဟုတ် ပြွန်ပေါက်ခြင်းသို့ အလွယ်တကူ ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပြီး ဖိအားများလွန်းပါက ထုတ်ကုန်ပြတ်တောက်မှုနှင့် ကြမ်းတမ်းသော မျက်နှာပြင်များကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။ လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း၊ ဖိအားတိုင်းထွာအတက်အကျအကွာအဝေးကိုလည်း စောင့်ကြည့်နေစဉ် အရည်ပျော်သိပ်သည်းဆကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ရန် (ယေဘုယျအားဖြင့် 0.5-2 MPa အကွာအဝေးအတွင်း) ကိုချိန်ညှိနိုင်သည်။ တည်ငြိမ်သောဖိအားသည် တသမတ်တည်း ထုတ်ကုန်အတိုင်းအတာအတွက် အဓိကသော့ချက်ဖြစ်သည်။
IV ပိတ်ခြင်းနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်း ကြိုတင်ကာကွယ်မှုများ
မပိတ်မီတွင်၊ ဝက်အူအမြန်နှုန်းကို ဖြည်းဖြည်းချင်းလျှော့ချပြီး ကျန်ရှိသည့် မည်သည့်ပစ္စည်း၏စည်ကိုမဆို ရှင်းထုတ်ပါ (အထူးသဖြင့် ကာဗွန်ထုတ်ခြင်းကိုကာကွယ်ရန် PE ကဲ့သို့သော သန့်စင်သောပစ္စည်းဖြင့် အစားထိုးသင့်သည့် PVC ကဲ့သို့သော အပူ-အထိခိုက်မခံသောပစ္စည်းများ)။ သက်တမ်းကြာရှည်နေချိန်အတွင်း၊ အပူပေးစနစ်ကိုပိတ်ပြီး ဓာတ်တိုးမှု သို့မဟုတ် ချေးမတက်စေရန် မှိုနှင့်ဝက်အူမျက်နှာပြင်များမှ ကျန်ရှိသောပစ္စည်းများကို သန့်ရှင်းပါ။ ပုံမှန်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအတွင်း၊ ဝက်အူနှင့်စည်များ၏ ဝတ်ဆင်မှုကို စစ်ဆေးရန် အာရုံစိုက်ပါ (မူရင်းအတိုင်းအတာ၏ 15% ကျော်လွန်ပါက အစားထိုးရန် လိုအပ်သည်)၊ အပူကွိုင်များ၏ လျှပ်ကာစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ဂီယာဘောက်စ်ဆီ အရည်အသွေးတို့ကို ဂီယာဘောက်စ်စနစ်တွင် ထည့်သွင်းပါ။ Filter ကို ပုံမှန် အစားထိုးခြင်း (အပြောင်းအရွှေ့တိုင်းတွင် အကြံပြုထားသည် သို့မဟုတ် အထွက်အရည်အသွေးပေါ်မူတည်၍) သည် အညစ်အကြေးများကို ထိရောက်စွာ တားဆီးနိုင်ပြီး အရည်ပျော်ခြင်းကို အာမခံပါသည်။
နိဂုံး
ပလပ်စတစ် extruder လည်ပတ်ခြင်းသည် သီအိုရီနှင့် လက်တွေ့ပေါင်းစပ်ထားသော ကျွမ်းကျင်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ အကြို-ထုတ်လုပ်မှုပြင်ဆင်မှုမှ စီမံထိန်းချုပ်မှုနှင့် နောက်ဆက်တွဲ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအထိ၊ အဆင့်တိုင်းတွင် အသေးစိတ်ကို စေ့စေ့စပ်စပ် အာရုံစိုက်ခြင်းသည် နောက်ဆုံးထွက်ရှိမှုကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်မှုရှိသည်။ အော်ပရေတာများသည် ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများ၊ ထုတ်ကုန်လိုအပ်ချက်များနှင့် စက်ပစ္စည်းအခြေအနေများအပေါ်အခြေခံ၍ ဘောင်များကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် ချိန်ညှိရပါမည်။ စဉ်ဆက်မပြတ် အတွေ့အကြုံများ စုဆောင်းခြင်းနှင့် စံချိန်စံညွှန်းသတ်မှတ်ထားသော လုပ်ငန်းဆောင်ရွက်မှုများမှတစ်ဆင့် ထိရောက်ပြီး တည်ငြိမ်သော ထုတ်လုပ်မှုပန်းတိုင်များကို အောင်မြင်နိုင်မည်ဖြစ်သည်။
