PP PE ကြိတ်စက်

PP PE pelletizing machine သည် PP (polypropylene) နှင့် PE (polyethylene) စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများ (ရုပ်ရှင်များ၊ ပုလင်းများ၊ ယက်အိတ်များ၊ အိမ်သုံးပစ္စည်းခွံစသည်) အဖြစ်သို့ မြင့်မားသော-တန်ဖိုး၊ မြင့်မားသော-သန့်ရှင်းစင်ကြယ်သော ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်သော ပလပ်စတစ်အမှုန်အမွှားများကို အအေးခံခြင်း၊ ဖြတ်တောက်ခြင်း၊ ဖြတ်တောက်ခြင်း၊ စစ်ထုတ်ခြင်းစသည့် လုပ်ငန်းစဉ်များမှတဆင့် ပြောင်းလဲပေးပါသည်။

Granulation သည် ပြန်လည်အသုံးပြုထားသော ပလတ်စတစ်လုပ်ငန်းတွင် အရေးကြီးဆုံး နက်နဲသော လုပ်ငန်းစဉ်အဆင့်ဖြစ်သည်။ ကြေမွသောပစ္စည်းများ (Flakes) များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက granules များသည် ပိုမိုတူညီပြီး သယ်ယူရလွယ်ကူပြီး သိုလှောင်ရန် ပိုမိုလွယ်ကူကာ အောက်ပိုင်းထုတ်ကုန်ထုတ်လုပ်သူများကြားတွင် ပိုမိုရေပန်းစားသောကြောင့် တန်ဖိုးပိုမိုမြင့်မားပါသည်။

ပြီးပြည့်စုံသော PP/PE granulation ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းတွင် အဓိကအားဖြင့် အောက်ပါစနစ်ခြောက်ခု ပါဝင်ပါသည်။

1. အကြိုလုပ်ဆောင်ခြင်းနှင့် အစာကျွေးခြင်းစနစ်

· ရည်ရွယ်ချက်- အိမ်သို့ဝင်ရောက်သည့်ပစ္စည်းများသည် တစ်ပုံစံတည်း၊ ခြောက်သွေ့ပြီး သတ္တုအညစ်အကြေးများကင်းစင်စေရန် သေချာစေရန်။

· အဓိက ကိရိယာများ

· Hopper: ပစ္စည်းများကို သိမ်းဆည်းသည်။

· အတင်းအဓမ္မ feeder- အလင်းသိပ်သည်းဆနှင့် ပေါင်းကူးရလွယ်ကူသော ပါးလွှာသော ဖလင်ပစ္စည်းများအတွက်၊ စဉ်ဆက်မပြတ်နှင့် တည်ငြိမ်သောထုတ်လုပ်မှုကိုသေချာစေရန်အတွက် ပစ္စည်းအား extruder အတွင်းသို့ ကျစ်လျစ်ပြီး မှန်မှန်တွန်းပို့ရန်အတွက် အတင်းအကြပ် feeder ကို အသုံးပြုရပါမည်။

· သံလိုက်ခွဲထုတ်ကိရိယာ/သတ္တု ခြားနားမှု- အစာကျွေးသည့်နေရာ၌ တပ်ဆင်ထားသောကြောင့် ဖြစ်နိုင်သော သတ္တုအညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားရန်နှင့် ဝက်အူနှင့် စည်ကို ပျက်စီးခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် အရေးကြီးပါသည်။

· အခြောက်ခံစက် (ချန်လှပ်ထားနိုင်သည်) - ပစ္စည်း၏ အစိုဓာတ်ပါဝင်မှု မြင့်မားပါက အခြောက်ခံစက် (လေစီးဆင်းမှု အခြောက်ခံစက်ကဲ့သို့) ကြေမွနေသော ပစ္စည်းကို အခြောက်ခံရန် ကြိုတင်အသုံးပြုသင့်သည်။

2. Extrusion စနစ် - ထုတ်လုပ်မှုလိုင်း၏ နှလုံး

· ရည်ရွယ်ချက်- အစိုင်အခဲပလပ်စတစ်ကုန်ကြမ်းများကို အပူပေးပြီး ဖိအားများပေးရန်၊ ၎င်းတို့ကို အပြည့်အ၀ အရည်ပျော်စေရန်နှင့် ပလတ်စတစ်အဖြစ် ပြုလုပ်ရန်နှင့် filtration အတွက် ပါဝါပံ့ပိုးပေးရန်။

· အဓိကပစ္စည်းများ- တစ်ခုတည်းသောဝက်အူ extruder (အသုံးအများဆုံး) သို့မဟုတ် အမွှာ-ဝက်အူ extruder။

· ဝက်အူ- သယ်ဆောင်ခြင်း၊ ဖိသိပ်ခြင်း၊ အရည်ပျော်ခြင်းနှင့် တစ်သားတည်းဖြစ်တည်ခြင်းအတွက် တာဝန်ရှိသော ကုန်ကြမ်းများ (ဥပမာ ရုပ်ရှင်၊ မာကျောသောပစ္စည်းများ) ၏ ဝိသေသလက္ခဏာများပေါ်မူတည်၍ မတူညီသောဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံများကို ဒီဇိုင်းဆွဲပါ။

·စည်ပိုင်း- အပြင်ဘက်တွင် အပူပေးကွိုင်များနှင့် အအေးခံပန်ကာများ တပ်ဆင်ထားပြီး လျှပ်စစ်အပူပေးကာ ပစ္စည်းပွတ်တိုက်မှု (shear heat) ဖြင့် အပူပေးသည်။

· မှိုခေါင်း- သွန်းသောပလပ်စတစ်ကို အမြှောင်းပုံသဏ္ဌာန်ပြုလုပ်ရန် ဖိအားကြီးစွာဖြင့် မှိုခေါင်းမှတဆင့် မှိုခေါင်းကို ဖောက်ထုတ်သည်-ပုံသဏ္ဍာန် (strip material) သို့မဟုတ် ဆန့်ထုတ်ခြင်းဖြင့် အလုံးများအဖြစ်သို့ တိုက်ရိုက်ဖြတ်သည်။

3. အရည်ကျိုစစ်ထုတ်ခြင်းစနစ် - အရည်အသွေးအတွက် သော့ချက်

· ရည်ရွယ်ချက်- အရည်ပျော်အတွင်းရှိ သေးငယ်သော အညစ်အကြေးများ (ထိုကဲ့သို့သော သဲ၊ ကာဗိုက်နှင့် အရည်ကျိုမထားသော အမှုန်အမွှားများ) ကို စစ်ထုတ်ရန်၊ အမှုန်များ၏ သန့်စင်မှုကို လွန်စွာတိုးတက်စေကာ အမှုန်အဆင့်နှင့် ဈေးနှုန်းကို ဆုံးဖြတ်သည့် အဓိကအချက်ဖြစ်သည်။

· သော့သုံးပစ္စည်းများ- ကွန်ရက်ပြောင်းစက်။

· Manual screen changer- ကုန်ကျစရိတ် သက်သာသော်လည်း အစားထိုးရန်အတွက် ပိတ်ရန် လိုအပ်သည်၊ ထိရောက်မှု နည်းပါးပြီး တဖြည်းဖြည်း ရပ်တန့်သွားပါသည်။

· Plate အမျိုးအစား အော်တိုစခရင် ပြောင်းလဲခြင်း- အဆက်မပြတ် သို့မဟုတ် ပြတ်တောင်းပြတ်တောက် ထုတ်လုပ်မှုကို သေချာစေရန် ဟိုက်ဒရောလစ် သို့မဟုတ် လျှပ်စစ် တွန်းကန်အား ဖြတ်၍ အဆက်မပြတ် သို့မဟုတ် ပြတ်တောက်စွာ ပြောင်းပေးသည့် အသုံးအများဆုံးမှာ အသုံးအများဆုံး ဖြစ်သည်။

· ခါးပတ်အမျိုးအစား အလိုအလျောက် ဖန်သားပြင်ပြောင်းလဲခြင်း- ကြီးမားသော စစ်ထုတ်ခြင်းဧရိယာနှင့် ပိုမိုတည်ငြိမ်သော မျက်နှာပြင်ပြောင်းလဲခြင်းဖိအားဖြင့် စဉ်ဆက်မပြတ် စစ်ထုတ်သည့် ခါးပတ်များကို အသုံးပြု၍ အနိမ့်-အညစ်အကြေးများသော ပစ္စည်းများအတွက် သင့်လျော်သည်။

· စစ်ထုတ်ခြင်း- မတူညီသော mesh အရွယ်အစားများ (ဥပမာ 20 mesh၊ 40 mesh, 60 mesh, 80 mesh) တို့ကို ပေါင်းစပ်အသုံးပြုလေ့ရှိပြီး mesh size ကြီးလေ၊ စစ်ထုတ်မှု ပိုကောင်းလေဖြစ်သည်။

4. Discharge and forming System

· ရည်ရွယ်ချက်- စစ်ထုတ်ထားသော သန့်စင်သော အရည်ပျော်များကို အလုံးများအဖြစ် ဖြတ်ရလွယ်ကူသော ပုံသဏ္ဍာန်အဖြစ် ပုံသွင်းရန်။

· အဓိက လုပ်ငန်းစဉ်

· ဆွဲကြိုးများအတွက် အအေးဖြတ်ထားသော အလုံးများ (အသုံးအများဆုံး):

· လုပ်ငန်းစဉ်- အရည်ပျော်မှုကို အပေါက်များမှတစ်ဆင့် ပါးလွှာသောအမြှေးပါးများအဖြစ်သို့ ထုတ်ပေးသည်။

· စက်ပစ္စည်း- အသေခေါင်းဆွဲ၊ အအေးခံရေကန်၊ လေမှုတ်စက်။

· အပူဖြတ်တောက်ခြင်း granules ကြိတ်ခွဲခြင်း

· လုပ်ငန်းစဉ်- မှိုအပေါက်မှ အရည်ပျော်ခြင်းကို ထုတ်ယူပြီးနောက်၊ ၎င်းကို မှိုမျက်နှာပြင်နှင့် တင်းတင်းကြပ်ကြပ် ကပ်ထားသည့် လှည့်ပတ်ထားသော ဓါးဖြင့် တိုက်ရိုက်ဖြတ်ကာ ဖြတ်ထားသော အမှုန်အမွှားများကို အအေးခံရန်အတွက် ရေထဲသို့ ပစ်ချသည်။ ဆွဲရခက်ခဲသော ပျစ်ခဲသည့်ပစ္စည်းများအတွက် သင့်လျော်သည်။

· စက်ပစ္စည်း- ရေအောက်ဖြတ်တောက်ခြင်း ဦးခေါင်း။

5. အအေးခံခြင်းနှင့် အခြောက်ခံခြင်းစနစ်

· ရည်ရွယ်ချက်- ချွတ်ဆေး သို့မဟုတ် အမှုန်အမွှားများကို လျင်မြန်စွာ အေးခဲပြီး ပုံသဏ္ဍာန်ပြုလုပ်ရန်နှင့် မျက်နှာပြင်အစိုဓာတ်ကို ဖယ်ရှားရန်။

· အဓိက ကိရိယာများ

· အအေးခံရေတိုင်ကီ- အမြှောင်းလိုက်အရာများဖြတ်သန်းကာ အအေးခံထားသော ရှည်လျားသောရေကန်။

· လေမှုတ်စက်/ centrifugal dehydrator- ချွတ်ပစ္စည်းကို ရေတိုင်ကီမှ စွန့်ထုတ်ပြီးနောက်၊ မျက်နှာပြင်အစိုဓာတ်အများစုကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် ရော်ဘာအဖုံးအုပ်ထားသော လေမှုတ်မှုတ်စက်ဖြင့် လွင့်ထွက်သွားသည်။

6. Granulation နှင့်ထုပ်ပိုးမှုစနစ်

· ရည်ရွယ်ချက်- အအေးခံပြီး ပုံသဏ္ဍာန်အကန့်များကို ယူနီဖောင်းအမှုန်များအဖြစ် ဖြတ်ပြီး စုဆောင်းထုပ်ပိုးပါ။

· အဓိက ကိရိယာများ

·Granulator- လှည့်ပတ်နေသောဓါးနှင့် ပုံသေအောက်ခြေဓားဖြင့် ဆလင်ဒါအမှုန်များ (ခန့်မှန်းခြေအားဖြင့် 3-5 မီလီမီတာရှည်သော) အမှုန်အမွှားများအဖြစ် ဖြတ်တောက်ထားသော အခြောက်လှန်းထားသောအတုံးများကို granulator အတွင်းသို့ ညီညီစွာ ဖြည့်သွင်းသည်။

·တုန်ခါမှုစခရင်- အမှုန်တစ်ပြေးညီဖြစ်ရန်သေချာစေရန်ရှည်လျားသောပစ္စည်းများ၊ စဉ်ဆက်မပြတ်အမှုန်များနှင့်ကြေမွသောအမှုန်များကိုထုတ်ပြပါ။

· ကုန်ချောပစ္စည်း silo/baler- အရည်အချင်းပြည့်မီသော အမှုန်အမွှားများကို လေ သို့မဟုတ် ဝက်အူဖြင့် ဆီလိုးသို့ ပို့ကာ နောက်ဆုံးတွင် အိတ်စွပ်ပြီး ချိန်တွယ်သည်။

PP/PE အညစ်အကြေး → အတင်းအကျပ် စုပ်ယူခြင်း (သံလိုက် ခွဲထုတ်ခြင်း အပါအဝင်) → ဝက်အူတစ်ခုတည်း extruder (အပူနှင့် အရည်ပျော်ခြင်း) → အလိုအလျောက် မျက်နှာပြင် ပြောင်းလဲခြင်း (အညစ်အကြေးများကို စစ်ထုတ်ခြင်း) → အသေခေါင်းကို ဆွဲခြင်း (stripping) → အအေးခံရေတိုင်ကီ (အအေးခံခြင်းနှင့် ပုံသွင်းခြင်း) → လေမှုတ်စက် (ရေကို ဖယ်ရှားခြင်း) → ထုပ်ပိုးခြင်း → တုန်ခါခြင်း (မျက်နှာပြင် ဖြတ်တောက်ခြင်း)

· ထုတ်ကုန်- PP/PE ပြန်လည်အသုံးပြုထားသော အမှုန်များ။

· အဆင့်- ကုန်ကြမ်းအရင်းအမြစ်နှင့် သန့်စင်မှုနှင့် စစ်ထုတ်မှုအဆင့်အရ ၎င်းကို ခွဲခြားနိုင်သည်-

·ပထမအဆင့်အမှုန်များ- ပစ္စည်းအသစ်များ၏အဆင့်သို့ ချဉ်းကပ်လာခြင်း၊ မြင့်မားသော-အဆုံး ဆေးထိုးပုံသွင်းထားသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။

· ဒုတိယအမှုန်များ- အရည်အသွေးကောင်းမွန်ပြီး နေ့စဉ်ထုတ်ကုန်အများစုနှင့် စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အသုံးပြုသည်။

·တတိယတန်းအမှုန်များ- ပျမ်းမျှအရည်အသွေး၊ နိမ့်ပါးသော-အဆုံး၊ နက်မှောင်သောအရောင်ရှိသော ထုတ်ကုန်များကို ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် အသုံးပြုသည်။

· လျှောက်လွှာ

· ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်း- အမှိုက်ပုံးများ၊ ပန်းအိုးများ၊ ငွေလှည့်ပုံးများ၊ ဗန်းများ၊ ပလပ်စတစ်စားပွဲများနှင့် ကုလားထိုင်များ၊ မော်တော်ယာဥ်အစိတ်အပိုင်းများ၊ အိမ်သုံးပစ္စည်းခွံများ စသည်တို့။

· လေမှုတ်ပုံသွင်းခြင်း- ပုံးများ၊ သံဘူးများနှင့် အရုပ်များကဲ့သို့သော အခေါင်းပေါက်များ။

· Compression molding- manhole covers နှင့် inspection wells ကဲ့သို့သော ကြီးမားသော ထုတ်ကုန်များ။

· Extrusion ပုံသွင်းခြင်း- ပိုက်များ၊ ဘုတ်များ၊ ပရိုဖိုင်များ။

1. Screw barrel ဒီဇိုင်း- အထွက်နှုန်းနှင့် plasticizing effect ၏သော့ချက်ဖြစ်သည့် မတူညီသောပစ္စည်းများ (အပေါ့စားရုပ်ရှင်များ သို့မဟုတ် ပုလင်းအုတ်ခဲများကဲ့သို့) အတွက် မတူညီသော compression ratio နှင့် screws များ လိုအပ်ပါသည်။

2. အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှု- PP နှင့် PE တို့၏ အရည်ပျော်သည့်အပူချိန်သည် ကွဲပြားသည် (PP သည် 170-240 ဒီဂရီခန့်၊ PE သည် 140-220 ဒီဂရီခန့်) ရှိပြီး မတူညီသောဇုန်များတွင် တိကျသောအပူချိန်ထိန်းချုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ အပူချိန်လွန်ကဲခြင်းသည် ပစ္စည်းပြိုကွဲခြင်း (ကာဗွန်ထုတ်ခြင်း) ကိုဖြစ်စေနိုင်ပြီး အပူချိန်နိမ့်ပါက ပလပ်စတစ်ဆားလုပ်ခြင်းကို ညံ့ဖျင်းစေပါသည်။

3. Filtration တိကျမှု- စခရင်ပြောင်းလဲမှုသည် granulation line ၏ဝိညာဉ်ဖြစ်သည်။ Filter ၏ mesh အရွယ်အစားသည် အမှုန်များ၏ သန့်ရှင်းမှုနှင့် တန်ဖိုးကို တိုက်ရိုက်ဆုံးဖြတ်သည်။ မြင့်မားသော-ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများကို ထုတ်လုပ်ရန်၊ mesh အရွယ်အစား 80 သို့မဟုတ် ထို့ထက်ပိုသော မြင့်မားသော mesh filter ကို အသုံးပြုရပါမည်။

4. ကုန်ကြမ်းကြိုတင်ပြုပြင်ခြင်း- အစားအစာသည် ခြောက်သွေ့ပြီး သတ္တုများကင်းစင်ရပါမည်။ အစိုဓာတ်သည် အမှုန်များတွင် ပူဖောင်းများကို ဖြစ်စေနိုင်ပြီး ၎င်းတို့၏ အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေသည်။ သတ္တုသည် စျေးကြီးသော screw များနှင့်စည်များကို အကြီးအကျယ် ပျက်စီးစေနိုင်သည်။

5. စွမ်းအင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် သဘာဝပတ်ဝန်းကျင် ကာကွယ်ရေး-

· စွမ်းအင်ချွေတာခြင်း- ခေတ်မီမြေကွက်လပ်များတွင် လျှပ်စစ်သံလိုက်အပူပေးခြင်းကဲ့သို့သော စွမ်းအင်ချွေတာသည့်နည်းပညာများပါရှိပြီး သမားရိုးကျခံနိုင်ရည်ရှိအပူပေးခြင်းထက် လျှပ်စစ်ဓာတ်အား 30% ထက် ပိုသက်သာစေပါသည်။

· သဘာဝပတ်ဝန်းကျင် ကာကွယ်ရေး- အရည်ပျော်မှု လုပ်ငန်းစဉ်သည် သဘာဝပတ်ဝန်းကျင် ကာကွယ်ရေး လိုအပ်ချက်များ ပြည့်မီရန် စွန့်ပစ်ဓာတ်ငွေ့ ကုသရေး ကိရိယာများ (ဥပမာ- အသက်သွင်းပြီး ကာဗွန်စုပ်ယူမှု၊ လျှပ်စစ်စတိတ်မီးခိုးထုတ်ခြင်း စသည်) ကို ပံ့ပိုးပေးသည့် အော်ဂဲနစ် စွန့်ပစ်ဓာတ်ငွေ့ (VOCs) အနည်းငယ်ကို ထုတ်ပေးပါသည်။

ဤအသေးစိတ်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုသည် PP/PE granulation ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းကို အပြည့်အဝနားလည်ရန် ကူညီပေးနိုင်မည်ဟု မျှော်လင့်ပါသည်။ သင့်တွင် စီမံဆောင်ရွက်ရန်လိုအပ်သည့် သီးခြားကုန်ကြမ်းများ (ဥပမာ-ဖလင်၊ ဖလင်၊ ပုလင်းများ စသည်တို့) ရှိပါက၊ ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုနှင့် ဖွဲ့စည်းမှု ကွဲပြားပါမည်။

PP PE pelletizing စက်တွင် အမျိုးအစား နှစ်မျိုးရှိသည်။ တစ်ခုသည် Single Stage Compacting Die ဖြစ်သည်-PE Film၊ PE အိတ်များနှင့် PLA Film အတွက် အသုံးပြုသော မျက်နှာဖြတ်တောက်ခြင်း Pelletizing Line။ သင့်ပစ္စည်းသည် ပိုမိုသန့်ရှင်းနေပါက (မညစ်ပတ်) ဤအမျိုးအစားကို အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ နောက်တစ်ချက်မှာ Double Stage Compacting Die ဖြစ်သည်-PE Film၊ PE Bags နှင့် PLA Film တို့အတွက် အသုံးပြုသော Face Cutting Pelletizing Line ဖြစ်သည်။ အဆင့်တစ်ခုတည်းနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက နှစ်ထပ်စင်သည် ပိုမိုတည်ငြိမ်ပြီး ပိုမိုသန့်ရှင်းပြီး သိပ်သည်းဆပိုသော granules များကို ထုတ်လုပ်သည်။ ဖောက်သည်များအလုပ်ရုံဆွေးနွေးပွဲအရ layout ကိုကျွန်ုပ်တို့ဒီဇိုင်းဆွဲနိုင်သည်။

hot Tags:: pp pe pelletizing စက်၊ တရုတ် pp pe pelletizing စက်ထုတ်လုပ်သူများ၊ ပေးသွင်းသူများ၊ စက်ရုံ